起重机械安全使用常识方案.doc

起重机械安全使用常识 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 一、安全操作的基本要求 起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点： 1、稳：司机在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 2、准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落。 3、快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机械不断连续工作，提高生产效率。 4、安全：确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设备事故；司机对事故应有预见能力，发现事故苗头能及时制止发生；在意外的情况下，能机动灵活地采取措施，制止事故发生或者使事故造成的损失最小。 5、合理：在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体情况，正确操纵控制器并做到合理控制起重机械。 二、起重机械司机应做到“十不吊” 1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊； 2、超载或吊重物重量不明确时不吊； 3、吊重物捆绑、吊挂不牢或不平衡时不吊； 4、吊重物上有人或有浮置物时不吊； 5、起重机械安全装置不齐全或动作不灵敏、失效时不吊； 6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊； 7、斜拉歪拽吊重物时不吊； 8、作业场地昏暗，无法看清吊重物和指挥信号时不吊； 9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊； 10、钢（铁）水包装得太满有洒落危险时不吊。 三、起重机械作业交接时的准备工作 1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业。 2、接班司机应仔细翻阅交接班记录，了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况，做到心中有数。交班司机应将工作中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，一起进行交接班的检查，包括： 2.1、断开配电盘总闸刀开关的断电检查： （电源断路装置上应加锁或挂上标牌，提示无关人员不得随意合闸） ① 钢丝绳的断丝根数或磨损量是否超过报废标准； ② 卷筒上是否有串槽或或叠压现象，固定压板是否牢固可靠； ③ 吊钩能否在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母无松动现象； ④ 制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好情况，各传动装置无卡阻现象； ⑤ 各安全装置动作应灵敏可靠； ⑥ 起重机械上无遗留工具或其他物件，以免作业中发生坠落，造成意外伤害； ⑦ 各机构润滑情况是否良好； ⑧ 各控制器是否处于零位或总停开关处于断开状态； ⑨ 随机配备的劳动防护用品、消防灭火器材是否有效。 2.2合上配电盘总闸刀开关的通电检查： ① 电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%； ② 各声光信号是否正常； ③ 每班第一次作业前，进行负荷试吊，将额定起重量的吊物提升离地面约0.5米，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。 3、将检查情况进行记录，办理交接工作。 四、起重机械作业注意事项 1、起重机械，必须由经过培训考核合格并持有有效操作证的起重机械司机操作。 (1) 起重机械司机必须熟悉起重机械的构造、性能，懂得相关电气设备的基本知识，掌握捆绑和吊挂知识及指挥信号，掌握起重机械维护保养知识。 (2) 起重机械司机在动用设备前，必须认真阅读并理解该设备使用说明书的要求。 (3) 新司机必须在有实践经验的老司机指导下，经过学习训练，考试及格，经有关部门批准，发给操作合格证后，才准独立操作。任何人无权指派非起重机械司机作业。 2、起重机械起动前必须鸣铃或报警。 (1) 应注意作业现场附近有无妨碍作业的人和其他障碍物（起重机械与周围障碍物之间的距离应在0.5m以上）； (2) 在作业范围内的其他人员未到达安全地点前，司机不应起吊重物。 3、应按指挥人员的信号操作。 (1) 在有多人工作时，司机应服从专人指挥，严禁随意开车； (2) 起重机械在起吊和运行中，对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行； (3) 当指挥人员的信号与司机意见不一致时，应发出询问信号，在确认信号与指挥意图一致时方能继续起吊和运行。 4、操作中的起重机械接近人员时，应示以断续的铃声或报警，以示避开。 (1) 如人员一时不能离开，应停车等待，严禁吊运重物从人员头上或重要设备上越过； (2) 吊重物或吊臂下严禁站人，吊运重物应走指定的通道，在没有障碍物的线路上运行时，吊具或吊重物底面应距离地面2m以上； (3) 道上遇有障碍物需要跨越时，吊具或吊物底面应高出障碍物顶面0.5m以上； (4) 用电磁吸盘吊运钢铁等导磁物时，在工作范围内不允许有人。 5、严禁同时开动起重机械大车、小车和起升三个机构。 (1) 吊运重量大于额定起重量50％的吊物时，只