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紧固件冷成型工艺知识讲义 编写人： 目 录 一、冷成型基础知识 （一）冷成型工艺特点 （二）基本概念 （三）变形程度及镦锻比 （四）冷镦工艺中力的计算 （五）冷镦工艺主要模具介绍 二、紧固件金属材料知识 （一）钢的分类及表示方法 （二）我公司常用金属材料 （三）冷成型工艺对材料的要求 （四）化学成分对产品性能的影响 三、冷成型工艺使用的主要设备及特点 六、冷成型易出现的质量问题及解决措施 七、紧固件螺纹知识 （一）基本术语 （二）螺纹的常用配合等级 （三）螺纹标记方法 （四）螺纹加工 （五）螺纹质量要求 （六）影响搓丝板（滚丝轮）寿命的因素 （七）螺纹检测 八、公差与配合及形位公差知识 九、表面粗糙度符号及意义 十、机械识图知识 十一、产品知识 （一）图线的意义 （一）公司产品类别 （二）视图 （二）产品性能等级 （三）剖视图 十二、热处理知识 （四）三视图举例 十三、表面处理知识 一、冷成型基础知识 （一）冷成型工艺特点 1.产品机械性能好.保持了金属纤维组织的完整性； 2.产品表面粗糙度好，一般表面粗糙度可达Ra3.2—Ra1.6； 3.生产效率高，冷镦机生产效率80-250件/分钟。 4.材料利用率高，一般材料利用率可达85%-95%； 5.减轻了工人的劳动强度低； 6.可以加工较复杂的零件。 （二）基本概念 1、冷镦：金属在常温下，借助模具进行镦锻完成金属塑性变形，达到规定的几何形状、尺寸及质量要求的工艺方法。 2、正挤压：坯件在变形中，金属沿着凹模内壁流动，其流动方向与冲模运动方向一致。如螺栓粗杆缩径即为正挤压。 3、反挤压：坯件在变形中，金属沿着凹模内壁流动，其流动方向与冲模运动方向相反。如内六角圆柱头螺栓，头部冲孔，为反挤压。 3、复合挤压：坯件在变形中，金属沿着凹模内壁流动，一部分流动方向与冲模运动方向一致，一部分流动方向与冲模运动方向相反，即既有正挤压又有反挤压。如内六角圆柱头螺栓，在同一工位头部冲孔、杆部缩径，即为复合挤压。 4、体积不变原理：金属变形前的体积等于变形后的体积。 5、最小阻力定律：金属的每个质点在变形过程中， 是沿着最小阻力方向移动。 6、镦粗：是使毛坯长度缩短，同时又 使其截面积增大的一种压力加工方法。 7、缩径:是使毛坯在施加端面力的作 用小，减小其截面积的一种压力加工 方法。 8、切边：去除产品头部多余金属或使产 品得到所需的几何形状的加工方法。 9、冷镦工艺基本工序：切料—头部预镦—终镦—切边 10、镦锻工艺基本方法：冷镦、温镦（温度600-800℃）、热镦（温度1000-1200 ℃） 11、冷作硬化：金属在常温下的塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其变形抗力也不断增高，使强度和硬度提高，而塑性则下降，这种现象，叫冷作硬化。 （三）变形程度及镦锻比 冷镦的变形程度：是指坯料镦锻部分的原始高度和镦锻后的高度之差与原始高度的比值，或者坯料镦锻后截面积的增加量与镦锻后截面积的比值。包含着镦粗与挤压两方面的变形。镦粗时轴向变形程度用镦粗率表示，挤压时的径向变形程度用断面收缩率表示。 （一）镦粗率的计算 镦粗率=（ho-H）/ho x100% ho—镦粗前毛坯原始高度， H—镦粗后工件高度 或镦粗率=（D –do ）/ D x100% 冷镦的变形程度越大，变形抗力也越大，当变形程度超过金属材料本身的最大允许变形程度，在零件的边缘就会产生开裂。 （二）断面收缩率的计算 正挤压断面收缩率=（Fo-F1）/Fo x 100% Fo—毛坯的截面积，F1—工件的截面积， 或正挤压断面收缩率=（D –d ）/D x100% 开式挤压断面收缩率最大为30-35% 封闭式挤压断面收缩率最大为70-75% 2、反挤压变形量 变形量=F1/Fo x 100% Fo—毛坯的截面积， F1—挤出孔的截面积 或变形量=d /D x 100% 反挤压变最小形量为20-25% 反挤压变最大形量为70-75% 挤孔的最大深度为2-3孔径 3.影响冷镦的变形程度的因素：a、线材直径及表面质量；b、润滑状态；c、线材的塑性及硬度；d、成型零件的几何形状及尺寸精度；e、模具质量。 （二）镦锻比的计算 1、镦锻比（长径比）： 就是毛坯变形部分的长度（ho） 与其