基于QForm extrusion结合建模软件的挤压模具设计及改进方法.doc

基于QForm extrusion结合建模软件模具设计改进AUTOMATED EXTRUSION DIE DESIGN INTEGRATED WITH SIMULATION OF MATERIAL FLOW Nikolay Biba1, Sergey Stebunov1, Andrey Lishny1, Alexey Duzhev1,刘寒龙2 1)QuantorForm Ltd., Moscow, Russia 2) 北京创联智软科技有限公司 关键词: 挤压,铝合金模拟，模具，焊合，设计，型材 ：经过多年的发展挤压数值模拟已经达到一定的成熟度和实用性。的挤压模拟要求高质量的三维CAD模型目前许多模具制造商仍然使用2D图纸不完整的3D模型生产产品。弥补需求和的局限性之间的差距一个新的3D模具设计的。这个不仅加速3D模型的创建并且仿真软件QForm了，可以对新的模具和提供快速分析提高实际生产前修正设计。介绍该方法的基本原理并用工业案例说明了这种组合模具设计和仿真过程。 Keywords: extrusion, aluminium, simulation, dies, weld, design, profiles Abstract. After years of intensive development the numerical modelling of extrusion has reached a certain maturity and practical applicability. An essential requirement for effective extrusion simulation is the availability of reasonably good quality 3D CAD models of dies however many die makers still produce their products using 2D drawings and do not have not full 3D models of them. To bridge the gap between requirements of simulation and limitations of industrial practice a new automated system of 3D die design has been developed. This system not only speeds up the creation of 3D models of the dies but also has an interface to simulation software QForm-Extrusion that provides rapid analyses of the material flow in newly developed dies and allows improving the design by virtual corrections before actual manufacturing. The paper presents basic principles of this approach and an industrial case study that illustrates all stages of such combined die design and simulation procedure. 概述 我们之前展示过对于薄壁复杂铝型材的耦合模具变形挤压模拟分析其中考虑工艺中的多种参数。模型基于拉格朗日-欧拉混合方法。欧拉计算坯料在模具中的部分，开始设置为全部充满另外使用拉格朗日模型，这部分材料。可以预测的料头形状和找到变形的方。通过对比与模拟的载荷，材料流动，型材温度和模具变形验证1]。并在2007年，，和的国际挤压算例大会模拟结果和测量数据进行了综合分析。 我们考虑耦合知道情况下的变形流动非常大影响[2]。工作带的倾斜角度会发生局部区域生成阻碍角或者虽然不是很大，但是会影响流动速度此外模具变形，上模会发生横向影响实际型材形状，并对流动速度分布产生很大影响。 我们考虑模具变形时候，会一些困难。两侧的相对位移可能接近mm或取决于模具的弹性变形上非常小的有限元不可避免的会发生变形，初始网格再继续使用。我们解决了这个问题，通过域网格的自动重划分模具耦合变形中提供了最好的网格质量3]。 在获得流动的精确预测，我们期望的高要求。我们挤压厂和模具厂面对一些实际的模拟的广泛应用。很多设计仍然采用，而不建立。导致模具的不能的划分网格。仅有模具可以精确的划分网格模型