二次配管施工方.doc

宇 翔 大 厦 配 管 安 装 施 工 方 案 目 录 一 、工程概况 ………………………………… 2 二、施工准备、工艺流程、管路敷设、金属软管的安装、质量标准、成品保护、施工准备1、材料准备：所用主材、附材规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。2、材料要求： 本工程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 3、所需材料:JDG钢管、弯管、可挠金属管、灯头盒、插座盒、直管接头、管卡、圆钢、角钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、自攻螺钉、防腐漆、机油、水泥、砂子、铅丝、专用地线卡子等。 4、机具： 4.1.手扳弯管器、砂轮锯、无齿锯、电锤、电焊机、气焊工具。 4.2.专用搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、平锉、钻头、管钳子。 4.3.水平尺、卷尺、尺杆、红铅笔、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具箱等。 5、材料验收： 施工单位在本工程所使用的材料进入现场，必须向监理公司电气专业监理提出材料报验，并由电气专业监理和专业人员对进入现场的材料进行验收，合格方可使用，不合格的材料必须退出现场。 三、工艺流程1、暗管敷设：管路预制加工 → 测定箱盒位置 → 箱盒 → 管路连接2、明管敷设吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 → 测定盒箱位置 → 支架、吊架安装固定 → 管路连接 四、管路敷设暗: 1.1、预制加工: 钢管煨弯：管径为mm及以下时，用手板煨弯器。管径为mm及其以上时，使用液压煨弯器b．管子切断：用钢锯、割管器、砂轮进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 c.管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 d．盒、箱采用成品件、测定盒、箱位置: 根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置、固定盒、箱: a．先，管路配好后砂浆、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求 表-1 实 测 项 目 要求 允许偏差（mm） 盒、箱 盒子固定 垂直 箱子固定 垂直 盒、箱口与墙面 平齐 最大凹进深度10mm b．盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。 c.顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。 .管路连接: a.管，必须用管箍丝扣连接，面涂管箍与镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口 应对严,镀锌钢管严禁熔焊连接,套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。 30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；。 e.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。以上项目检验方法：明敷的观察检查，暗敷的观察检查以及检查隐蔽工程记录。 检查中与监理的配合：每个部位、阶段的施工，待自检合格后，报监理验收。 1.5.随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。c．钢管沿隔墙内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装26页。 吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。 疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30?mm应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。 注 :当有成排电气管路穿过圈梁，不能在墙上剔槽时，须与土建密切配合，预埋套管或预留孔洞。 在吊顶内敷设时应与设独立的电气配件支架，并校验负荷。 当需要在墙内敷设一排电气管路时，需要在墙体预留通槽，待敷设完毕后封堵通槽。见示意图。 1.6.敷设要求： .配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护