屏蔽泵基础要点分析.ppt

屏蔽泵操作 放备用 将停止运行泵放在备用状态(例如热备及特殊备用等) 如长期停车，应将泵内液体放尽（北方特殊处理，防冻） 泵倒空 泵投用 确认需要隔离的泵 泵断电 准备工作准备单 泵隔离、挂牌和上锁 泵体泄压 N2吹扫 确认吹扫完成 断开N2、关闭阀门和盲板 开工作票 交给维修 维修交回，确认状态 泵体相关部位做气密 泵其它辅助系统（冷却水、润滑油和仪表等系统） 灌泵 泵放备用 确认泵倒淋、高点放空和盲板关闭 泵送电 解除工作准备单 正常运转中的注意点： 运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。 注意各个型号的泵都有各自最小流量的限制，若小于此流量运转，便会产 生振动和过热。 屏蔽泵绝对不许无液空运转。 屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。 屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。 运转中万一过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸，这时不能简单的再启动，要确认其跳闸原因。 屏蔽泵正式启动前，必须做点动运转。 在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全场所 屏蔽泵不许在非正常工况下运转。 屏蔽泵操作注意事项 巡检人员注意事项 1、检查电流是否在规定的范围内。 2、检查泵出口压力是否正常。 3、检查泵体及电机温度是否正常。 4、检查是否有异常响声。 5、检查有无泄漏。 6、检查辅助系统。如循环冷却系统和冷却系统（压力及温度等）。 7、检查泵接地线是否正常 8、检查备用状态。 9、检查轴监器是否进红区。 ….. 反转的危害 　　　屏蔽泵绝对不能逆运转1分钟以上，这不仅影响到规定的扬程、流量，而且会使泵产生气蚀，失去自动平衡机能；以及产生异常的轴向力，由此导致轴承的异常磨损，螺栓松动以及泵的损伤等事故，一定要充分重视。 CNOOC Ltd. * * Wei July 2002 * 在此添加每页PPT的授课关键点等内容 * 在此添加每页PPT的授课关键点等内容 * 在此添加每页PPT的授课关键点等内容 * 在此添加每页PPT的授课关键点等内容 * 屏蔽泵基础知识 张振 2012年12月15日 培训目的 屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的特点 屏蔽泵的分类、结构 屏蔽泵的使用 屏蔽泵的日常巡检 屏蔽泵的原理 屏蔽泵的工作原理与离心泵相同，由叶轮旋转产生离心力，使叶轮中的液体脱离叶轮，使速度能变压力能，起到输送介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子和叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转化为静密封。并由于压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴承冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无须外部润滑。 屏蔽泵的特点 屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油脂和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要求高纯度的流程。 屏蔽泵的缺点 1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的间隙，使电机效率下降 2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。 3.由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩擦阻力。 　　4、由于屏蔽套的存在，定子和转子的间隙增大；转子在介质中转动，摩擦阻力也增大。这些都使屏蔽电机效率下降，一般在75%左右，泵部分由于还要向电机提供循环冷却液；加之屏蔽泵的叶轮口环间隙亦较普通离心泵大；因此容积效率较低。总之屏蔽泵的机组效率比普通离心泵低，一般为20－50%. 屏蔽泵内的循环液体的作用有两个，一是冷却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。按循环冷却液的流动方式不同，屏蔽泵可分为以下三类： （1）内循环屏蔽泵。润滑和冷却液体在泵内部循环的为内循环。这种型式的屏蔽泵，对轴承润滑与冷却的液体就是被输送的液体。循环液体不引到泵体外，二利用中空轴来形成封闭回路。由于对循环液不加以冷却，因而，只适合输送常温液体。 按循环冷却液的流动方式分 （2）外循环屏蔽泵。润滑与冷却液体引到泵体外部，经循环管流入电动机处进行循环的为外循环。按循环方式的不同又可分为两种； 1）直接冷却，即从泵出口处引出一股输送液体，进行循环冷却，冷却后又回到入口处。这种循环方式，按其被输送液体的温度，还可分为两种结构： a.输送液体温度小于50度时，电动机不带蛇管冷却器，从泵出口处引出液体直接来润滑轴承和冷却电动机 b.输送液体温度在50度至100度时，电动机带有