苹果线lightning头与主体脱落修改后要点分析.ppt

苹果线lightning头与主体脱落（不良分析及改善方案） 东莞市凯昶德电子科技股份有限公司 不良状况 不良原因 1.激光镜片未定期检查 2.漏打激光焊 1.作业员私自调激光机参数 2.激光机易跑位,焊点功力不够 人员造成 设备造成 导致不良 无镜片维护周期及指定人员 人员操作疏忽 无设定全检岗位 设备用水浑浊 无指定专人维护 无设备加密控制 原因分析 建议特殊工站实施奖罚制度； 品管抽检发现：漏焊1pcs以上，激光焊铆压铁壳工站记小过一次，品管记小功一次。 下工序发现上工序漏焊1pcs，上工序记小过一次，下工序记小功一次。 责任人：伍连英、陈晓明 完成时间：立即执行 1. 各拉长要求激光焊岗位作业员，操作前必须做机台各项点检工作，并将点检数据记录点检表上，作业员未点检一次经发现（小过一次）； 责任人：伍连英 完成时间：立即执行 2. 各拉机台作业员日常点检工作，操作员必须在点检表签名； 责任人：伍连英 完成时间：立即执行 3. 激光机每工作150小时需更换一次镜片； 责任人：盛晓阳 完成时间：持续执行 4. 以上各执行措施作为QC巡检内容，发现违规操作，及时反馈； 责任人：陈晓明 完成时间：持续执行 改善对策1 1.激光镜片未做定期检查 2.漏打激光焊 1.技术员将机台设定参数锁；并制定机台保养操作指导书； 责任人：盛晓阳 完成时间：持续执行 2.作业员如有私自调参数者建议记（大过一次）（开关机设置点数除外）； 责任人：伍连英 完成时间：立即执行 改善对策2 3.作业员私自调激光机 改善对策3 1.改善前工艺流程： 4.激光焊后增加一个全检工位； USB端短断路测试 USB成型内模 USB成型外模 扭编织 芯线剥皮 修芯线 外协加工USB端 芯线沾锡 焊8PIN端 短断路测试 穿屏蔽铁壳 激光焊 铆压铁壳 C48端成型内模 短断路测试 C48端成型内模 C48端成型外模 实机测试 外观检验 分析：激光焊后没有全检工位，铆压铁壳工位无做检验漏焊点之作业，导致漏焊点流入成型内模之工站，并做成成品。 改善对策3 2.改善后工艺流程： USB端短断路测试 USB成型内模 USB成型外模 扭编织 芯线剥皮 修芯线 外协加工USB端 芯线沾锡 焊8PIN端 短断路测试 穿屏蔽铁壳 激光焊 铆压铁壳+全检焊点 C48端成型内模 短断路测试 C48端成型内模 C48端成型外模 实机测试 外观检验 改善措施：1. 设定铆压岗位作为激光焊下工序全检岗位，按照先全检后铆压顺序执行全检； 责任人：伍连英 完成时间：立即执行 2. QC推力测试增加频次和抽检数量，由原来2小时一次4PCS增加为1小时8pcs，发现不良，及时通知生产管理人员整改； 责任人：金韶辉 完成时间： 立即执行 增加管控工站 1.激光机定期保养：每半个月必须保养一次； 保养内容： 　 一：水的更换与水箱的清洁　　建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次　　注意：机器工作前一定保证