数控特种加工考试题及答案分析.doc

一、填空题（每空2分，共30分） 电火花加工是将电极形状 复制 到工件上的一种工艺方法。 数控电火花机床数控摇动的伺服方式有 自由摇动 、 步进摇动 、 锁定摇动 。 放电间隙 是放电时工具电极和工件之间的距离。 4、电火花加工中常用的电极结构形式是 整体电极 、 组合电极 、 镶拼式电极 。 5、在用 火花 法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。 6、电化学加工包括从工件上去除金属的 电解 加工和向工件上沉积金属的 电镀 、 涂覆 加工两大类。 7、线切割加工的主要工艺指标是 切割速度 、 加工精度 、 表面粗糙度 。 二、选择题（单选；每题2分，共10分） 1、电火花成型加工的符号是 A 。 A．EDM B. WEDM C.ECDM D. ECAMA． B. 320mm C. 3200mm D. 32000 mm 3、有关单工具电极直接成型法的叙述中，不正确的是 C 。 A． B. 不需要平动头 C. 需要重复装夹 D. 表面质量很好 4、快走丝线切割加工广泛使用 C 作为电极丝。 A． B.紫铜丝 C. 钼丝 D. 黄铜丝 5、若线切割机床的单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为 B 。 A．.10mm B. 0.11mm C. 0.20mm D. 0.21 mm 三、判断题（对的打√，错的打×；每小题2分，共10分） 1、特种加工中加工的难易与工件硬度无关。 （ √ ） 2、电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。 （ √ ） 3、电火花成型加工时采用的手动侧壁修光方法可以修整圆形轮廓的型腔。（ × ） 4、冲油的排屑效果不如抽油好。 （ × ） 5、线切割加工时的加工速度随着脉冲间隔的增大而增大。 （ × ） 四、简答题（共30分） 1、简述电火花加工的定义以及物理本质。 （6分） 定义：电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至汽化，从而将金属蚀除下来。物理本质：（1）6种或6种以上）。 （6分） （1）模拟加工功能；（2）短路回退功能；（3）回原点功能；（4）单段加工功能；（5）暂停功能；（6）MDI功能；（7）进给控制功能；（8）间隙补偿功能；（9）自动找中心功能；（10）信息显示功能； 3、什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？ （6分） (1)极性效应；在电火花加工中，相同材料（如用钢电极加工钢）两电极的腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极蚀除量大，这种现象叫做极性效应。（2）充分利用极性效应：在窄脉冲宽度加工时，电子对正极的轰击作用大于正离子对负极的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量，此时应采用正极性加工；在宽脉冲宽度加工时，正离子对负极的轰击作用大于电子对正极的轰击作用，负极的电蚀量大于正极的电蚀量，此时，应采用负极性加工。最大限度地提高工件的蚀除量，降低工具电极的损耗。 4、简述电火花线切割加工时进给速度对加工速度的影响。 （6分） （1）若进给速度过高（过跟踪），即电极丝的进给速度>蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路，电极丝快速回退，之后又短路、回退，造成加工的不稳定和断丝；（2）若进给速度太慢（欠跟踪），即电极丝的进给速度<蚀除速度，则放电间隙越来越大，产生开路，造成工件蚀除过程暂时停顿，大大降低加工速度。所以，进给速度不具有提高加工速度的能力，但它能保证加工的稳定性。 5、简述快走丝线切割机床在加工中间阶段断丝的原因。 （6分） （1）电参数不当，电流过大；（2）进给调节不当，开路短路频繁；（3）工作液太脏；（4）导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕；（5）切割厚件时，脉冲过小；（6）丝筒转速过慢。 五、编程及分析题（20分） 1、请编制加工下图所示的线切割加工ISO代码，已知单边放电间隙为0.01mm，O点为穿丝孔，加工方向为O-A-B-…..。 H001=0.01; G54; G90; G92 X50 Y50; G42 H001 G01 X0; G01 X0 Y120; G01 X-65 Y120; G01 X-65 Y170; G01 X-155 Y170; G01 X-155 Y120; G01 X-210 Y120; G03 X-210 Y40 I0