球团生产工艺分析.ppt

一、铁矿球团概述      （五）国内铁矿球团工艺迅速发展的原因     一、铁矿球团概述                        内 容 提 要 一、铁矿球团概述           （2）解决生产过程中能耗问题的攻关 1、降低风球比。根据小时来料量，合理调整系统风机风量，节省系统风机（回热风机、鼓干风机、冷却风机）用电量；使成球率提高，减少球盘开动台数（一台以上），节省球盘用电量；辅助系统设备，经济化运转，避免设备空转。 2、稳定链篦机小时料量，完善新型煤枪，进一步提高其使用性能；增加分料器改善布料效果，保证链篦机布料平整、均匀，提高热风利用率；制定更为趋于合理的热工制度，规范、规范主控操作，提高系统余热利用率。 历年工序能耗   一、铁矿球团概述 5、干燥焙烧设备 　　竖炉焙烧设备 　　带式机焙烧设备 　　链篦机－回转窑焙烧设备 　　链篦机－回转窑焙烧设备 （三）球团生产工艺设备比较 好 好 差 环保 略低 略高 低 单位加工费 高 高 低 劳动生产率 中 高 低 装机容量 中 略高 略低 作业率 100 113 80 投资% 质量均匀，冶金性能好，球团矿质量高 球团矿质量高， 冶金性能好 一般 球团矿质量 比较项目 高 高 需人工参与控制 自动化程度 重油、天然气、 高热值煤气、煤 重油、天然气、 高热值煤气 可采用低热值 高炉煤气 燃料 三台设备，焙烧设备较简单，单机能力大，设备环节多 一台设备，简单、可靠，单机能力大，操作维护方便 简单， 单机能力小 主机设备 各种铁精矿或粉矿 各种铁精矿或粉矿 磁铁精矿 原料 链篦机-回转窑 带式机 竖炉 三种球团生产工艺设备的主要特点 三种球团生产工艺设备优缺点 最大单机产量600万t／ａ，适于大型生产。 操作不当时，回转窑易“结圈”；设备环节多。 设备简单，质量均匀，可处理各种铁精矿或粉矿。 链篦机-回转窑 工艺设备名称 最大单机产量600万t／ａ，适于大型生产。 篦床上下层质量不均，台车易烧损，需铺底、边料，流程较复杂。 操作简单、控制方便，处理事故及时，可以处理各种铁精矿或粉矿。 带式焙烧机 最大单机产量60万t／ａ，适用于中、小企业。 单炉生产能力小。仅限于处理磁铁矿或赤、磁铁矿混合精矿。 结构简单，维护检修方便，无须特殊材料，热效率高。 竖炉 生产能力 缺点 优点 二、球团矿生产工艺及主要设备 四、结语 三、弓矿L－H球团生产现状 （一）弓矿链篦机－回转窑生产线概况 　　鞍钢弓矿建有两条200万t链篦机－回转窑球团生产线。 　　球团Ⅰ线于2003年10月竣工投产。球团Ⅱ线于2004年11月份投产。 　　 1 1 1 1 10 1 台 数 150t/h 3.45r/min ?3.6×29m 圆筒干燥机 350t/h 0.3-1.5m/min 中径22m 环冷机 500t/h — ?1.6m 立式强力混合机 315t/h 0.45-1.35r/min ?6.1×40m 回转窑 350t/h 1.14-3.42m/min 4.5×50m 链篦机 65～75t/（台·h） 5.8-8.0r/min ?6m 圆盘造球机 能　　力 机（转）速 规格型号 设备名称 弓矿链篦机－回转窑工艺主要设备 （二）弓矿链篦机－回转窑工艺流程简述 膨润土 煤粉 铁精矿 干　燥 直径＜5mm；＞16mm 筛　分　　　 水 9－16mm 除尘灰　　　 配　料 强力混合 造　球 生球粉碎 链篦机 回转窑 环冷机 多管除尘器 喷煤系统 成品矿仓 成品堆场 （三）弓矿链篦机－回转窑生产中的自动化控制 目前，现场总线结合以太网技术是实现全厂自动化及CIMS系统的捷径。其优点如下： 　1、数字化通信取代4~20mA模拟信号，完成底层设备通信及控制要求。 　2、现场设备智能化。 　3、集现场设备的远程控制、参数化及故障诊断为一体。 　4、现场总线是计算机网络通信向现场级的延伸。 　5、系统可靠性高，可维护性好。 　6、节省成本。 （四）全厂工艺设计的特点 1、精矿部分干燥，灵活调节混合料水分，保证造球质量。 2、采用自动重量配料，提高配料精度。 3、选用先进立式混合机，保证精矿和膨润土的混匀度。 4、改进气体循环系统，回收余热，节约燃料，降低能耗。 5、采用PLC控制，实现全厂自动化，提高劳动生产率。 28 46 30 46 - 81 49.5 67.5 27 面积(m2) 9 14.5 10 14.5 25-35 5.3 3.24 4.4 1.76 时间(min) - - - - 40 18 11 15 6 长度(m) ＜10