焊接成形技术详解.ppt

焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置； 焊缝布置应避开机械加工表面 （2）焊接方法的选择 各种焊接方法都有其各自特点及适用范围，选择焊接方法时要根据焊件的结构形状及材质、焊接质量要求、生产批量和现场设备等，在综合分析焊件质量、经济性和工艺可能性之后，确定最适宜的焊接方法。 焊接质量好，成本高 铝、铜、钛、 及其合金、不 锈钢、耐热钢 较高 中 等 好 0.5～25 全 位置 电弧 氩 弧焊 成批生产、中厚板长直 焊缝和直径>250 mm环 焊缝 碳钢、低合金 钢等 较高 高 好 ≥3 常用4～60 平焊 电弧 埋 弧焊 成本较低，适应性强， 可焊各种空间位置的短、 曲焊缝 碳钢、低合金 钢、不锈钢、 铸铁等 较低 中 等 较好 ＞1 常用2～10 全 位置 电弧 焊条 电弧 焊 薄板、薄管焊件，灰铸 铁补焊，铝、铜及其合 金薄板结构件的焊接、 补焊。但焊件变形大， 焊接质量较差 碳钢、低合金 钢、铸铁、铝 及铝合金、铜 及铜合金 低 低 较差 1～3 全 位 置 氧－乙炔 气体或其 他可燃气 体 气焊 适用范围及特点 可焊材料 设备 费用 生 产 率 焊缝 成形 性 适用钢板 厚度（mm） 可焊 空间 位置 焊接 热源 焊接 方法 常用焊接方法的特点及适用范围 常用于电子元件、仪器、仪表及 精密机械零件的焊接，还可完成 其他焊接方法难以完成的异种金 属间焊接。但接头强度较低，接 头多为搭接 一般为金属材料 高 好 —— 平、立 焊 各种热源（常 用烙铁和氧－ 乙炔焰） 钎焊 焊接杆状零件，接头为对接 较低～ 较高 高 —— 对焊 焊接有密封要求的薄板容器和管 道，接头为搭接 较高 ＜3 平焊 缝焊 焊接薄板，接头为搭接 碳钢、低合金钢、铝 及铝合金 较低～ 较高 很 高 好 常用0.5～6 全位置 电阻热 点焊 较厚工件立焊缝 碳钢、低合金钢、铸 铁 高 高 好 25～1000 常用40～450 立焊 电阻热 电渣焊 生产率高，无渣壳，成本低，宜 焊薄板，也可焊中厚板，长直或 短曲焊缝 碳钢、低合金钢 较高 高 较好 0.8～50 常用于薄板 全 位置 电弧 CO2焊 适用范围及特点 可焊材料 设备 费用 生 产 率 焊缝成 形性 适用钢板厚 度（mm） 可焊空 间位置 焊接 热源 焊接 方法 选择焊接方法时应依据下列原则： 焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求 选择焊接方法时既要考虑焊件能否达到力学性能要求，又要考虑接头质量能否符合技术要求。 如点焊、缝焊都适于薄板轻型结构焊接，缝焊才能焊出有密封要求的焊缝。 又如氩弧焊和气焊虽都能焊接铝材容器，但接头质量要求高时，应采用氩弧焊。 又如焊接低碳钢薄板，若要求焊接变形小时，应选用CO2焊或点（缝）焊，而不宜选用气焊。 提高生产率，降低成本 若板材为中等厚度时，选择焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊均可，如果是平焊长直焊缝或大直径环焊缝，批量生产，应选用埋弧焊。如果是位于不同空间位置的短曲焊缝，单件或小批量生产，采用焊条电弧焊为好。 氩弧焊几乎可以焊接各种的金属及合金，但成本较高，所以主要用于焊接铝、镁、钛合金结构及不锈钢等重要焊接结构。焊接铝合金工件，板厚＞10mm采用熔化极氩弧焊为好，板厚＜6mm采用钨极氩弧焊适宜。若是板厚＞40mm钢材直立焊缝，采用电渣焊最适宜。 焊接现场设备条件及工艺可能性 选择焊接方法进，要考虑现场是否具有相应的焊接设备，野外施工有没有电源等。此外，要考虑拟定的焊接工艺能否实现。 例如，无法采用双面焊工艺又要求焊透的工件，采用单面焊工艺时，若先用钨极氩弧焊（甚至钨极脉冲氩弧焊）打底焊接，更易于保证焊接质量。 （3）焊接接头设计 焊接接头设计包括焊接接头形式设计和坡口形式设计。设计接头形式主要考虑焊件的结构形状和板厚、接头使用性能要求等因素。设计坡口形式主要考虑焊缝能否焊透、坡口加工难易程度、生产率、焊条消耗量、焊后变形大小等因素。 1）焊接接头形式设计 焊接接头按其结合形式分为对接接头、盖板接头、搭接接头、T形接头、十字形接头、角接接头和卷边接头等，如图所示。 其中常见的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头。 （3）减少焊接应力与变形的措施 除了设计时应考虑之外，可采取一定的工艺措施，有预留变形量、反变形法、刚性固定法、锤击焊缝法、加热“减应区”法等。重要的是，选择合理的焊接顺序，尽量使焊缝自由收缩。焊前预热和焊后缓冷也很有效。 5.3其它焊接方法 5.3.1埋弧自动焊 通过保持在光焊丝和工件之间的电弧将金属加热，使被焊件之间形成刚性连接。 按自动化程度的不同，埋弧焊分为半自动焊（移动电弧由手工操作）和自动焊。这里所指的埋弧焊都是指埋弧自动焊，半自动焊已基本上由气体保护焊代替。 1）埋弧自动焊的焊接