培训课件树脂镜片生产异与处理方法.ppt

树脂镜片生产工艺培训教材 第一章 树脂镜片基础知识 1、模具清洗 清洗的重点和难点是清洗库存旧模具和流程中的模具中已固化和尚末完全固化的单体。一般需使用15槽以上的超声波清洗机。 2、装配 装配是指按生产计划和组立表，将清洗合格的模具以不同方式组合起来。组合方法有两种，一是胶带法，二是胶圈法。 3、充填 充填是将按一定配方(单体、引发剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、添加剂)经过预聚合达到一定粘度，并经过真空脱气之后的预聚体，采用手工或机械的方法，将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中，并以充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封塞。如果是胶带密封模具，则在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙，注满预聚体后重新密封好胶带即可。 4、一次固化 将充填好的模具送到固化炉中，同时要根据不同规格的产品，设定不同的固化曲线(时间-温度曲线)，并输入升温控制程序，经过一定时间和加热，单体预聚体继续进行聚合反应，最终由粘稠的液体聚合为透明的固体。 5、离型 一次固化后的半制品形态像“三明治”，两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片。将出炉后的“三明治”送到离型台。首先，把胶带或密封圈扒掉；其次，用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离开；再次，用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离；最后，分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗。 6、修边 将离型后的树脂镜片在自动修边机上进行修边处理，使镜片的边缘变得光滑、美观。由于老花片由于边缘厚度只有1mm左右，固化程度较高时，进行磨边处理时易产生崩边现象，因此，对老花片不进行磨边处理。 7、镜片清洗 修边后的镜片表面由于存在未反应的单体和磨削下来的固体粉末，必须进行清洗。一般情况都是采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗，通常使用7槽以上的超声波清洗机。 8、二次固化 树脂镜片清洗干净后，还要进行热固化，通常称为二次固化，二次固化的目的主要有两个:一是消除内应力，二是进行表面修整(早期脱模较轻的树脂镜片，二次固化后表面凹痕可以“流平”)。 9、基片检验 将二次固化后的镜片，按企业执行的基片检验标准进行质量检查分类。 10、镜片擦片 擦片的目的是使镜片表面更干净，同时把不适宜加工的镜片挑出来。如果基片车间生的基片，要检验时进行了全检，且存储环境很干净，可以不擦片。 擦片时使用的溶剂为无水丙酮,操作员必须带细纱手套操作，避免出现油渍和手印手法要轻，不能擦出轻痕迹。向卡架装片时，要事先检查卡钩并调整好位置，避免卡好的镜片之间相碰，要防止划伤镜片，随时做好生产标记。 11、预处理 一般采用一定浓度的热碱溶液对镜片进行表面处理。包括加硬或镀镆后检验不合格镜片重新脱膜处理。碱溶液槽应针对新基片和返品片单设，因为不同的预处理基片碱溶液的浓度和温度应有不同。 12、加硬清洗 首先要把镜片表面的殊余碱清除掉,然后把表面清洗干净清洗后还要进行干燥。 由于机械振动或卡片不牢，不可避免地出现掉片现象，应及时将发现的掉片(尤其是烘道中的)取出送擦片工位。 13、镜片加硬 将镜片浸在加硬液中,以一定的速度提升镜片架,使镜片表面涂敷一层一定厚度的均匀的加硬液,然后进行预固化通道. 加硬时要随机检查加硬条件(温度、湿度、提升速度、加硬液粘度或固含量)是否符合规定。加硬环境条件(空气洁净度、相对湿度)、加硬液状态(浓度、含固量、温度、使用时间)和机器条件(振动、提升稳定性、循环状态、温度控制)均对产品质量产生很大影响. 14、加硬检验 将预固化的镜片逐一进行检查。由于一检时的加硬液尚未完全固化，检查时极容易出现手印，应采用在架检查法。 一检不合格的镜片返回预处理，合格的镜片凹面向下平放在固化盘上，依次送入固化炉中。 15、加硬固化 将一检合格的镜片，送至固化箱进行二次固化，固化时间和温度由不同加硬液的性能决定。 16、镜片干燥 固化后需送入过道烘箱，镜片的彻底干燥非常重要，因为微量水的存在，对镜片膜层的牢固度影响很大。 干燥箱必须非常干净，环境必须洁净。温度控制和显示应准确。如果有条件使用真空干燥箱效果更好。 干燥的过程实际上也有利于消除内应力，必须引起重视。. 17、镜片镀膜 将待镀盘安放到旋转卡盘上，检查旋转正常后关真空室门，然后自动抽真空，当达到规定真空时，开始轰击，轰击结束后真空室达到镀膜真空时，按膜系设计程序由计算机自动控制镀膜过程，镀膜结束后打开真空室门，取下镀膜盘，将镜片翻面或取下放入镜片盒； 18、成品检验 将镀好膜的镜片，按企业执行的基片检验标准进行质量检查分类. 第二章 树脂镜片生产工艺原理 第三章 树脂镜片染色与变色原理 第四章 树脂镜片生产异常与解决方法 影响镜片(基片)表面质量的不良项目—剥落 ◆症状描述：因模具表面严重剥离后产生的形迹; ◆原因分析： ◆解决措施： 1） 2） 3） 影响镜