仓储管理培训课件物料管理的范围.ppt

物料管理的范围 物料存量控制 采购委外加工管理 仓储管理 库存料账管理 物料管理的重要性 降低物料成本的最佳利器 防止停工怠料 避免生产交期延误 进料品质掌控的源头 呆废料的产生防止 确保库存料账卡一致性 物料的资产价值确保 物料管理的循环（PDCA） PLAN(计划)： 物料需求规划(MRP) 安全存量规划 仓储规划 备料规划 DO(执行)： 采购 委外加工 验收 发料 料账物卡作业 盘点 CHECK (查核) : 跟催到位 价格管制 超交管制 缺料分析 ACTION(处置)： 修改流程 防止再发生 替代料安排 物料管理与物流(Logistics) 谈物料管理必谈物料的流动，即物流（logistics），尤其企业经营发展定位取向已由国家化转型为全球化、国际化，由专注于本国内部的困素，转向为也要注意本国以外的外部因素，则物流的 JIT（Just In Time 刚好及时）掌控更显得重要了。 物流 3S1L 原则： 3S（Speedy / Safety/ Surely） 1L（Low） 7R：Right Quality Right Quantity Right Time Right Place Right Price Right Impression Right Commodity 物料管理与物料控制（物控） 物料管理的重要性增加 组织演变 资材部或物料部或生管部 物管部 物控部 采购与委外加工管理 采购 VS 委外加工： 物料区分 供应商 负责部门 备注 采 购 连工带料 大小不一 采购单位 委外加工 供料加工 一般家庭代工 物控单位 切忌由采购单位兼管 集中采购 VS 分散采购 ： 集 中 采 购 分 散 采 购 优 点 缺 点 优 点 缺 点 1.可获折扣优待 2. 容易使物料 标准化 3. 节省检验设 备与人力 4. 容易控制供 应市场 5. 便利资金调 度 6. 容易了解各 单位用料情形 1. 缓不济急 2. 增加运费负 担 3. 增加耗损率 4. 难以满足个 别的特殊需求 5. 在时间与品 质之要求上， 往往无法尽合 使用者之要求 1. 减少损耗 2. 减轻运费 3. 满足分支机 构的特殊需求 4. 能应付分支 机构的紧急需 求 5. 提高分支机 构的责任感 1. 不易取得折 扣优待 2. 物料难求标 准化 3. 检验人员及 设备增加 4. 容易发生竞 购，影响价格 5. 不易了解各 单位的用料情 形 仓储管理 收料、储存定位、备料、领料、退料 贯彻先进先出作业 循环盘点作业 定期盘点作业（年中或年底） 仓储整顿井然有序，6S的管理落实； 储位管理有其必要，划分及标示区域； 提供及时且正确的库存资讯； 账物卡一致的维持； 库存料品的品质维持； 仓库的安全与防护措施； 节省仓储使用空间； 呆废料防止与处理 仓储管理的机能与目标 储位的管理作业： 仓储管理的运作方式： 使用六定作战： 1. 定格：储位以格位线区分： 蓝色格位线：储存置放材料或半制品 黄色格位线：储存置放待处理材料或半制品 白色格位线：储存非生产料品 红色格位线：储存不良品或废料品 绿色格位线：储存成品 仓库平面布置图 办 公 区 A区 B区 料 账 区 C区 D区 格位线 2. 定码：储位的编码区分：可容易找到料品； A A 2 3 列位 行位 架位 1 2 3 4 5 1 2 3 4 3. 定量：储位的材料数量要确定； A23 4. 定色：储位内的数量可以颜色线来表示： 红色=最大量 （不可超过，否 则库存多了） 黄色=最小量 （接近此线，就该再补充了） B 5. 定席：可分为: 指定席：即固定存放位置的料品 自由席：即不固定存放位置的料品，可任意 存放料品。 6. 定序：区分进料的顺序，利于先进先出 料品“账物卡”一致的维持法：料品有两种记账方法：一为人工账（如果已使用电脑，则是电脑账，一为随物置放一起的库存卡。此两料品账为互相核对用。） 再核对实物，是否与这两种账的数字都是一致的,必须有绝对可靠的稽核单位不定期贯彻执行抽查。 料品入出库必须都有凭证； 料品入出库必须确实点数； 料品入出库确实核对无误； 养成即时登账的习惯； 运用循环盘点的方式，随时保持一致； 运用常时盘点的方式，并作整顿作业； 料品使用标准容器的好处