塑料件丝印检验规范 .doc

塑料件丝印检验规范 1、丝印的外观检验 检验项目 接受标准 检验方法／工具 结果判定 Ａ Ｂ Ｃ 丝印 型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致 与样品对比 　 ● 　 应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀 目测 　 ● 　 首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应＜0.15mm(不影响识别） 与点标卡 对比 　 　 ● 丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认） 目测 　 　 ● 丝印倾斜、偏移基准位置 与点标卡 对比 　 　 ●  2、印刷的外观检验缺陷参考表： NO 不良项目 内容描述 规格描述 1 文字粗 细不均 字宽 字宽 W1 W2 标准 比标准细（粗） |W1- W 2|≤0.2W1 即对标准W1允许的 文字的不均匀度为 ±20% 2 文字外侧污点或印刷飞边 a h . 如图 右侧的油墨飞边 (a:长度b: 宽度) (h:字高 W:字宽) 飞边长度a≤1/3 h 飞边宽度b≤1/3 W 3 文字偏 离中心 ΔY ΔX 比照样品或菲林字体中心位置偏移值： ΔX≤0.20mm ΔY≤0.20mm 4 文字 倾斜 L 偏移线 H 标准线 L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离 L≤3mm时 - 0.3mm ≤H≤0.3mm L>3mm时 - 0.5mm ≤H≤0.5mm 5 印刷 溅点 在应无印刷的区域出现 点状油漆 溅点的直径 D≤0.2 ,N≤1 6 印刷 针孔 在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 D≤0.2 ,N≤1 7 文字断线 连续文字 发生断线 宽度c c≤0.15mm,N≤1 8 边角 漏印 如图所示 L 边角缺印 d d 为缺角长度 L 为标准长度 d≤1/10L,N≤1 9 文字 残缺 残缺部 h 宽度 a 深度 b 字高 h 字宽W a≤1/4 h b≤1/2 W 10 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许 11 指纹 印刷文字留有指纹 300~350mm 目视距离 不可分辨时允许 12 印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 300~350mm 目视距离 不可分辨时允许 13 色薄 文字的颜色偏浅 300~350mm 目视距离 不可分辨时允许 14 印刷文字或颜色错误 印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许 15 文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品  3、丝印的特殊检验 序号 检验项目 检验内容方法及条件 判定标准 检验工具 抽样数量 附着力测试 用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。 在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格 百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。 量产后2pcs/批 2 酒精擦试 用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟～