土工膜施工方案(修改版).doc

复合土工膜施工方案（修改版） 1、工程概述 西霞院III标工程复合土工膜位于坝前4区位置，下部与现浇防渗墙相接，上部与坝顶防浪墙相连，是西霞院土石坝填筑工程的防渗体系。西霞院III标工程复合土工膜铺设工程量为：114681m2，其中左岸土石坝段32814 m2，右岸土石坝段33263 m2，河床土石坝段48038 m2，王庄渠土石坝段5666 m2。 2、施工布置 2.1施工用电 复合土工膜铺设工程用电主要为照明用电和土工膜热熔焊机用电，利用系统布置的供电点接引至施工区的250KVA变压器，之后接至配电盘，再通过配电盘接至各用电部位。 2.2施工道路 用于土工膜铺设的由业主提供的施工道路为：2#、6#、9#施工临时道路。土工膜铺设的临时施工道路利用前期坝体填筑时修建的施工便道即可。 2.3储存仓库 在土工膜铺设施工过程中，左岸土石坝段和河床土石坝段的土工膜临时储存仓库布置在左岸营区内，右岸土石坝段的土工膜临时储存仓库布置在右岸营区内，占地面积均为60m2。 3、施工准备 3.1施工技能培训 根据合同技术条款要求，为确保土工膜施工质量，在复合土工膜施工前，委托厂家专业工程师对施工人员进行上岗前的技术、技能培训。通过理论和实践，学习复合土工膜的特性、施工工艺和操作规程，以及施工过程中的注意事项等，并进行实际操作训练。只有笔试和现场实际操作考试考核合格者，才能在施工中持证上岗。 3.2施工场地准备 在复合土工膜施工前，首先向监理工程师申请对其基础面进行联合检查验收，验收合格后，由我部测量技术人员和监理测量工程师联合进行基础面地形测量，并将测量成果报监理工程师复核，监理工程师确认后，方可进行复合土工膜施工。 3.3原材料检验 按照施工技术规范要求对进入施工现场的复合土工膜进行抽样检验，确保复合土工膜材质符合技术规范要求，杜绝不合格复合土工膜上坝。 3.4施工工艺试验 在复合土工膜施工前，首先进行复合土工膜施工工艺试验。复合土工膜施工工艺试验按照监理工程师审批确定的《复合土工膜施工工艺试验方案》进行。 4、复合土工膜施工 4.1施工程序 复合土工膜总体施工程序为：复合土工膜铺设→底层土工布缝合→焊接→检测→修补→复检→上层土工布缝合→伸缩节施工（锚固）→验收→保护层施工→下一循环。 4.2施工方法和技术措施 4.2.1复合土工膜铺设 复合土工膜的铺设采用垂直于坝轴线的方法。左右岸土石坝段填筑到坝顶后，从坝顶自上而下垂直于坝轴线铺设；河床坝段采用自下而上反向铺设。铺设时注意张驰适度，要求土工膜与垫层结合面务必吻合平整，避免人为和施工机械的损伤。 4.2.1.1土工膜在厂家生产时按设计要求的长度进行剪裁，尽量避免在铺设时产生水平接缝；同时，尽量选用宽幅土工膜，以减少施工接缝。 4.2.1.2土工膜运输采用16t吊车配合人工装车，10t载重车从业主留庄转运站土工膜仓库运至施工现场。 4.2.1.3复合土工膜的铺设采用垂直于坝轴线的方法。将成卷的土工膜穿入钢管，之后在钢管两头系上绳子。人工牵引绳子，将土工膜从坝顶坡面徐徐反滚至坡底防渗墙部位。 4.2.1.4土工膜铺设时注意事项： 土工膜铺设应在干燥暖和天气进行 cm），之后将底层土工布铺平、搭接、对齐，最后进行缝合。土工布缝合采用手提封包机，用高强维涤纶丝线。缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。 4.2.3土工膜焊接 4.2.3.1先铺第一幅土工膜，再铺第二幅土工膜，并使之搭接10 cm；之后调整两幅土工膜，保证其搭接对齐、平整；再将将需焊接的边向两侧翻叠（宽度约20 cm），接着进行底层土工布缝合，之后将两二幅土工膜搭接铺好，调整两幅膜焊接边缘走向，保持约有10 cm搭接，以利焊接机运行。对边不齐的需进行修剪，膜有褶皱处需展平，以免影响焊接质量。 4.2.3.2土工膜焊接采用2PH-213型热合爬行机进行焊接，该机由两块电烙铁供热，胶带轮通过耐热胶带施工，滚压塑膜，焊成两条粗为10mm的焊线，两线净距约12 mm。 4.2.3.3焊机操作人员应严格按照《复合土工膜施工工艺试验方案》确定的施工参数进行焊接，并随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度，但是，调整后的调整焊接温度和行走速度要在试验确定的参数变化的范围之内，一般温度调到250~300℃，速度1~2m/min。 4.2.4土工膜检测 土工膜焊接完成后，立即对焊缝进行检查验收，方法采用目测法、压力水法和充气法。对补焊后的焊缝也要重新按照充气法进行检测。施工时，按照试验确定选择1~2种方法即可。 4.2.4.1目测法 土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观察有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明，无夹渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。如有漏焊