水环式真空泵介绍.ppt

水环式真空泵型号 水环式真空泵基本结构特点 水环式真空泵工作原理 水环式真空泵工作流程（一） 水环式真空泵工作流程（二） 水环式真空泵工作流程（三） 水环式真空泵工作流程（三） 水环式真空泵工作流程（三） 水环式真空泵工作流程（三） 配套电磁阀 先导式电磁阀 工作原理 先导式电磁阀，通电时，依靠电磁力提起阀杆，导阀口打开，此时电磁阀上腔通过先导孔卸压，在主阀芯周围形成上低下高的压差，在压力差的作用下，流体压力推动主阀芯向上移动将主阀口打开；断电时，在弹簧力和主阀芯重力的作用下，阀杆复位，电磁阀上腔压力升高，流体压力推动主阀芯向下移动，主阀口关闭。 零压差或自流状态的介质，小通径一般选用直动式电磁阀；阀前后存在压力差，大通径则选用先导式电磁阀 直动式电磁阀 工作原理 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。 直动式电磁阀特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装 水环式真空泵的改进 一个是“防” 。“防”是采用防汽蚀装置，就是在泵内的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀现象)对零件表面造成破坏。 另一个是“抗”。在泵内的主要零件如叶轮、分配板、泵体采用抗汽蚀性能较好的不锈钢材质。 对转子轴向定位的轴承进行了改进，采用两个圆珠滚子轴承和一个圆柱滚子轴承进行转子的轴向定位，克服了传统真空泵采用一个双挡边轴承和一个球轴承作转子的轴向定位而容易窜动的缺陷。我公司真空泵轴承型式为向心球轴承、圆柱滚子轴承。 真空泵的叶轮制造经过3个阶段，从最初采用的全焊接到分半铸造再到目前的整体铸造，目前采用的整体铸造的叶轮运行更可靠，效率更高，消除了焊接应力的影响。 水环式真空泵的改进 一个是“防” 。“防”是采用防汽蚀装置，就是在泵内的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀现象)对零件表面造成破坏。 另一个是“抗”。在泵内的主要零件如叶轮、分配板、泵体采用抗汽蚀性能较好的不锈钢材质。 对转子轴向定位的轴承进行了改进，采用两个圆珠滚子轴承和一个圆柱滚子轴承进行转子的轴向定位，克服了传统真空泵采用一个双挡边轴承和一个球轴承作转子的轴向定位而容易窜动的缺陷。我公司真空泵轴承型式为向心球轴承、圆柱滚子轴承。 真空泵的叶轮制造经过3个阶段，从最初采用的全焊接到分半铸造再到目前的整体铸造，目前采用的整体铸造的叶轮运行更可靠，效率更高，消除了焊接应力的影响。 水环式真空泵的特点（优点） 运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷射式抽气器，大大缩短机组的起动时间。在运行状态下，功耗仅为射水抽气器的23％～33％。 泵组运行自动化程度高，操作安全、简便。 结构紧凑，占地面积小。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成，。 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 水环式真空泵的特点（缺点） 一次性投资较大 。 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液体饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。 效率不高，为30％－50％。 它所能获得的极限真空为2000~4000Pa 大气喷射器是配置在水环式真空泵的进口管道上的一个前置射气抽气器，它的一端开口朝向大气，利用真空泵负压与大气压形成压差而产生的空气射流，在喷射器内获得比真空泵更低的抽吸压力，从而消除真空泵“极限抽吸压力”对凝汽器压力改善的限制。 吸入区处于极限真空状态，局部汽化后的水随着叶轮旋转，压力升高而气泡破裂，在叶轮表面发生局部的气蚀作用，运行噪声很大。在长期气蚀作用下，真空泵叶轮也容易损坏。而真空泵加装大气喷射器之后，泵抽吸的空气流量大大增加，真空泵吸入区的压力远高于水环水温度所对应的“极限抽吸压