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主驱动调整 玻璃夹紧件调整 夹紧楔安装调整 主板安装与调整 滚轮群安装调整 下侧板角钢与滑轮调整 导轨安装与调整 分段导轨连接 中导板安装与调整 转向臂安装与调整 上头部转向臂安装 扶手驱动链安装与调整 上下链罩安装与调整 主机链安装与调整 主机链安装与调整 主机链安装与调整 扶梯制动距离调整 扶梯水平效正 玻璃衬垫放置 玻璃安装与调整 玻璃安装 扶手导轨连接 扶手导轨连接 前沿板安装与调整 扶手带预装 扶手系统相关部件安装 梯级链安装 梯级链安装 梯级链安装 扶手系统相关部件安装 扶手系统组件安装 扶手带调整 扶手带调整 扶手涨紧调整 压紧链轮安装与调整 弹簧压缩要求 防偏杆安装与静电轮安装 直线驱动部件安装与调整 直线驱动部件安装与调整 梯级安装 梯级安装 梳齿安装与调整 梳齿安装与调整要求 梳齿调整完毕后的相关部件安装 附加制动器安装与调整(1) 附加制动器安装与调整(2) 中板安装与调整 围裙板安装要求 围裙板安装要求 扶手入口装置安装要求 扶手入口装置安装要求 盖板装配要求 谢谢 1. 围裙板连接支架只要松套在中间支撑板相应孔中，螺栓无须拧紧,裙板安装完毕后再拧紧. 2. 托滚轮与静电托滚轮须装配到位，拧紧螺栓. 裙板连接支架套装 托滚轮装配，拧紧连接螺栓 静电托滚轮装配，拧紧螺栓 （每边一只） 扶手带调整的3条总原则: 1. 用眼观察各过度圆弧均需自然平稳,不能有明显的拐点(凸起现象). 2. 扶手带与磨擦轮需纵向一致(即磨擦轮与扶手带对中). 3. 扶手带的松紧程度调节需适中即扶手带在上行运转2-3圈后的自然下垂量为8-12MM. 滚轮群固定螺栓 1. 上下运行扶梯要求磨擦轮侧面与扶手带唇口任何一侧的间隙不小于1MM.(可用1MM塞尺检验) 2. 防偏轮的安装调整:防偏轮与扶手带唇口间隙调整应对中于磨擦轮与扶手带唇口间隙. 3. 现场装配不允许把防偏轮作为强行的对中导向用! 扶手带 磨擦轮 防偏轮 1. 扶手带松紧调节:通过扶手带涨紧调整螺母调整扶手带松紧.其松紧标准:在扶手带上行2-3圈后直线段相邻导向件间(1160)的中间自由下垂量为8-12MM. 2. 接通电源，点动观察扶手带运行情况，无异常则上下行各运行2-3圈直至所有内容均符合要求,最后紧固各连接件. 扶手带涨紧度调整螺母 自然下垂8-12MM 1. 分清压紧链条头部螺杆长短(短头在下滚轮群处）,将压紧链轮两头螺杆分别与桁架上的支撑板相连. 2. 用塑料榔头轻敲角型件位置使压紧链的第二个轮子与扶手带紧帖(第一个轮子需脱离不必相帖) . 3. 将另一头与支撑角型件相连,调整支撑角型件前后位置使倒数第2个链轮紧帖扶手带后固定角型件,边作压紧调整一边对中压链与磨擦轮的轴向对中通过调整压紧链条上的调节螺母压缩压紧链轮弹簧使压紧链轮紧贴磨擦轮. 与扶手带脱离 第二个轮需压紧扶手带 紧固螺母 支撑角型件 弹簧压缩要求为:弹簧压缩长度为66-74MM之间. (压缩量与提升高度H成正比),长度数量含圆盖厚度此时 弹簧圈之间间隙为0.4--0.7MM 2M<H<3M L= 70MM 3M<H<4M L= 69MM 3M<H<4M L= 68MM 4M<H<5M L= 67.5MM 5M<H<6M L= 67MM 弹簧长度(L) 1. 安装防偏杠步骤与要求:预装防偏杆支架及两防偏杆使防偏杆轻帖压紧链连接板,调整支架使防偏杆基本对称于两链轮轴销后紧固防偏杆及防偏杆支架. (注意防偏杆头部不能高于链条连接板,否则须调整). 2. 在下头部扶导头部安装调整防静电轮，调整轮子与扶手带对中且轻压扶手带后紧固. 安装静电轮 防偏杠需基本对中于 两链轮轴销 提起弹压装置，套入定位销，将驱动托轮支架插入驱动轮扶手带下，与带角螺栓及定位销连接，点动检修开关，调整压紧弹簧尺寸为：60±2mm，使托轮贴紧扶手带. 驱动托滚装配与调整 1. 将扶手驱动链（08A）按左图示顺序套装于各链轮上，用连接链片将两端连接；2. 将带角螺栓套入主板基座孔中，并套入弹簧座、弹簧，预紧螺母； 3. 粗调滑板—基座至 中间位置,使涨紧链轮卡入驱动链条; 4. 将链条涨紧与保护装置组件安装于桁架立杆上，使涨紧橡胶压紧件弧面压紧链条，并对中. 压轮架—弹簧组件套装 扶手驱动链（08A）套