【精品】课件---1绪论、预处理及初溷工艺与设备、溷炼加工与设备.ppt

[ Add your company slogan ] （1）生产能力 （2）辊径与辊长 （3）辊筒线速度与速比 前辊速度小于后辊速度，使物料对前辊包辊；增大辊筒速比或减小辊距使速度梯度增加，提高物料塑化效果。建议速比在1.2~1.3。 （4）分离力和横压力 （5）混炼功率 第3章 混炼机械 主要技术参数 第3章 混炼机械 密炼机 环保节能、生产效率高、 工作安全性和混炼效果好。 a.密炼室与转子； b.加压机构； c.加料与卸料机构； d.传动装置、机座 e.密炼机类型：椭圆形转子、三棱形转子、圆转子 第3章 混炼机械 工作原理 物料先从密炼机加料口投入混炼室，然后压入上顶栓，物料在一定压力作用下通入密炼室、转子及上下顶栓处由蒸汽加热。 物料在外力和外热的复合作用下承受剪切、捏合、混合、塑化和均化。最后开启卸料门将混炼好的物料排出。 第3章 混炼机械 椭圆型转子密炼机混炼效果 （a）椭圆转子与混炼室壁间的挤压、剪切 和搅拌作用。 （b）两转子相对旋转给物料带来的捏合和撕拉。 转子与混炼室壁之间连续变化的间隙增量Δδ，带来强烈挤压； 转子表面各点到轴心距各不相同，各表面点线速度不同，加剧物料剪切； 物料穿过转子凸棱与混炼室壁间隙时受强烈捏炼作用。 物料通过两转子间隙，碰到下顶栓凸棱后被迫分股； 经混炼室壁转到转子上部时再合股。 第3章 混炼机械 （c）转子间的轴向捏炼与翻料作用。 转子表面有两个方向相反、长短不一的螺旋凸棱，长螺旋凸棱螺旋角为30°，短螺旋凸棱螺旋角为45°。 垂直作用力P生成周向分力和轴向分力，使物料绕转子轴线转动和沿转子轴向移动。 物料沿转子轴向移动必要条件：轴向力大于凸棱表面对物料摩擦力在转子轴线上的投影，即凸棱螺旋角α大于物料与转子表面摩擦角γ。 30° γ 45°，一定速比转子转动，一转子高压区的物料在凸棱推动下进入另一转子的低压区，造成物料交叉流动和猛烈折卷。 第3章 混炼机械 重要技术参数 （1）生产能力 物料填充系数β值小，生产率低，不能有效利用上顶栓加压，料流阻力不够，减弱混炼效率和降低产品质量，并延长混炼时间；反之，过剩物料停留在上顶栓附近，得不到很好的塑炼。 β约0.5~0.85。 （2）上顶栓压力 压力能增大物料填充率，加剧挤压混炼作用，增强剪切作用，改善密炼效果及缩短混炼周期。 （3）转子速度 转子转速与混炼室壁产生的剪切速率成正比，提高转子转速可提高生产效率，速度过高会导致料温过高而影响密炼质量。一定速比的两转子转动可引起更好的剪切。 第3章 混炼机械 （4）密炼功率 转速提升增大消耗功率，但降低物料粘度。 第3章 混炼机械 密炼机的发展 连续混炼和提高效率 LCM优点：停留时间长、转速低、混炼能力强、热交换大、排气性好、可二次加料、能耗小。 第3章 混炼机械 小型试验密炼机 第3章 挤出成型机 挤出成型机概述 a. 生产过程实现全自动，生产效率高； b. 适应性广，改变机头口模断面形状，可制备各种管材、棒材、片材、板材、薄膜、电缆、单丝、中空制品及异型材； c. 用于全部热塑性聚合物和部分热固性聚合物，成型各类制品、聚合物共混改性、造粒、着色、反应性加工； d. 生产操作简单，产品质量稳定； e. 设备成本低，投资少。 挤出成型设备的组成 主机+辅机 管材 挤出成型设备的组成 多层共挤 管材制造机械 挤出成型设备的组成 板材 挤出成型设备的组成 薄膜 挤出成型设备的组成 双层薄膜 挤出成型机械 挤出成型设备的组成 双向拉伸薄膜 造粒 挤出成型设备的组成 中空吹塑 薄膜涂层 电缆包覆 熔融纺丝 挤出成型设备的组成 化纤挤出 纺织机械 挤出成型设备的组成 膨化休闲食品制造机械 挤出成型设备的组成 主机 挤压系统：由螺杆、机筒和料斗组成。聚合物塑化成熔体，建立熔体压力。 传动系统：由电机、减速箱和调整装置组成。 加热冷却系统：由加热器和鼓风机组成。 控制系统：调节控制螺杆转速、机筒温度、机头压力等。 挤出成型设备的组成 辅机 机头 定型装置 冷却装置 牵引装置 切割装置 卷曲装置 挤出成型设备分类 按螺杆数目分：无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机 按结构形式分：立式、卧式和阶式 按可否排气分：排气式挤出机和常规式挤出机 按用途分：制品成型挤出机，混炼造粒挤出机、压延机和喂料挤出机。 按螺杆转速分：常规挤出机、高速挤出机和超高速挤出机。 聚合物成型机械的定义和作用 Click to add Title 1 Click to add Title 2 Click to add Title 3 Click to ad