炼铁用耐火材料.ppt

leaders in colloid measurement Colloidal Dynamics 高炉出铁沟用耐火材料的性能和施工要求 耐火材料的发展与应用技术紧密相关。早在90年代，泵送浇注施工作业是最重大的改进。泵送浇注既可节省时间，又便于施工。 在大型高炉出铁场，渣沟通常浇注两层耐火材料。永久衬用铝矾土基Al2O3-SiC-C质浇注料，工作衬用电熔Al2O3-SiC-C质浇注料。为了便于维护出铁沟用耐火材料，近期开发的采用喷涂/喷补技术施工的耐火材料性能良好，施工更加方便。该项技术既适用于低水泥浇注料，又适用于凝胶结合浇注料，大大提高了出铁沟的使用性能。 四、铁水运输及预处理装置用耐火材料 铁水预处理是对炼钢用铁水进行脱硅、脱磷和脱硫处理，主要在鱼雷式混铁车、铁水包和混铁炉中进行。 脱硅主要使用铁磷和石灰系处理剂； 脱磷主要使用石灰系和苏打灰系处理剂； 脱硫主要使用石灰系处理剂。 在三脱处理过程中，由于炉渣碱度增高，铁水冲刷，间歇作业造成温度波动等，加剧了耐火材料的蚀损，因此要求耐火材料应具有耐侵蚀、耐冲刷、抗热震和抗氧化等性能。 4.1 鱼雷式混铁车 炼 铁 用 耐 火 材 料 RH真空处理 三脱 转炉炼钢 烧结 炼焦 炼铁 采矿 选矿 LF精炼炉 炉外精炼 ANS-OB 喂丝 VD真空脱气 连铸 轧钢 钢铁制造工艺流程概要 题目： 炼 铁 用 耐 火 材 料 目前，世界钢铁工业发达国家相继完成了高炉的大型化，据不完全统计，炉容大于2000m3的高炉已有100多座，大于4000m3的大型高炉有30多座，其中5000m3以上的超大型高炉有4座。其中我国上海宝山钢铁有限公司也分别于1985年和1991年建成投产了炉容为4063m3的1号和2号大型高炉。 为了适应现代化大型高炉日益苛刻的操作条件，必须选用合适的耐火材料，才能达到高产长寿之目的。 一、炼铁用耐火材料 1. 高炉炉衬用耐火材料 1.1 高炉 高炉炉体由上而下依次为： 炉喉 ＜400℃ 炉身 400～1100 ℃ 炉腰 1100～1200 ℃ 炉腹 1200～1450 ℃ 炉缸 炉底 1450～1600 ℃ 1.2 炉料在炉内分布 最终的精炼、渣铁间的还原、脱硫、渗碳 上部的热辐射、渣铁与焦炭的换热 铁水和溶渣的储存 炉缸区（渣铁带） 燃烧反应、部分再氧化 焦炭燃烧放热，产生高温煤气 鼓风使焦炭回旋运动 回旋区 （燃烧带） 合金元素还原、脱硫、渗碳、直接还原 上升的煤气与滴下的溶渣、铁水及焦炭进行交换 固体焦炭下降，向回旋区供给焦炭，熔铁下流 滴落区 （滴下带） 直接还原、渗碳 矿石软化、半熔、煤气对半熔层进行传热 煤气通过焦炭夹层 软融区 （软融带） 间接还原、气化反应，碳酸盐分解、部分直接还原 上升煤气对固体炉料进行加热和干燥 固体炉料下降煤气上升 固相区 （块状带） 反 应 热交换 相对运动 区 域 1.3 高炉炉衬用耐火材料的使用条件： （1）在高温下，不熔化、不软化、不挥发； （2）应具有能在高温、高压条件下保持炉体结构完整的强度； （3）耐热冲击，耐磨损； （4）具有对铁水、炉渣和炉内煤气等的化学稳定性； （5）具有适当的导热率，同时又不影响冷却效果。 高炉用耐火材料，必须对炉内的反应保持物理和化学上的稳定，应达到以下要求： 1.4 高炉炉衬各部位用耐火材料 高炉在运行其间，炉体内部发生着复杂的物理化学变化，这种复杂的物理化学变化，要求高炉炉内不同的部位使用不同种类、不同材质的耐火材料。 部位 材质 炉喉 高铝砖 炉身上部 粘土砖 炉腰 刚玉砖＋粘土砖 炉身下部 刚玉砖＋粘土砖 炉腹 刚玉砖＋粘土砖 炉缸 碳砖及其保护层(高铝砖) 炉底 周边下部为碳砖；上部为 粘土砖；最底层为碳化硅砖 1.4.1 炉身上部和中部用耐火材料 在炉身上部，其破损机理主要是由于布料和炉料下降带来的机械冲刷和随上升气流而在此聚集的碱金属所产生的化学侵蚀。 在炉身中部，主要是热震破坏，其次是机械冲刷。 炉身上部和中部侵蚀原因及对耐材的基本性能要求： 1.耐压强度高 2.抗碱金属侵蚀性好 3.气孔率低 4.氧化铁含量低 1.炉料下降过程的磨损 2.上升煤气流的冲刷磨损 3.碱金属侵蚀破坏 4.CO的破坏作用 对耐火材料的性能要求 侵蚀原因 选用耐火材料：粘土砖、硅线石砖、致密粘土砖、高铝砖等。