离心泵基本知识.ppt

6.2拆装注意事项(1) 拆装前，须特别注意不得损坏泵体和贵重的转子部件。(2)利用已装的拔出螺栓和一个塑料锤，移走螺塞与设备配件。(3)小心地从泵体中移走转子部件，注意不要损坏轴承。(4)从主轴中移走转子零件、螺母、垫圈等。 泵长期运转后主轴上的零件与主轴可能发生咬合现象，这将使得联轴器、叶轮、轴套拆起来比较麻烦，此时不得使用锤子敲打。如这样，可能会损坏主轴。在这种情况下，先除锈，然后涂润滑剂，如还不能拆下，则需利用火枪或焊接用火炬均匀加热各部件，注意不得使主轴变热。(5)主轴不得弯曲。(6)运输过程中不得拆泵。 如必须得将泵运送至制造厂，则运输过程中泵必须作为一个整体。 6.3泵解体的检查(1) 检查泵体口环和叶轮口环的间隙及口环是否损伤。(2) 如上述任何一中情况发生，则应检查轴是否弯曲。(3) 如球轴承损坏，则需更换。(4) 检查叶轮是否被腐蚀、磨损、裂纹。(5) 如发现轴套和/或机封有损伤或裂纹，则须更换。 6.4泵组装注意事项(1)更换零部件时，在装配前彻底检查更换零件。(2)用汽油将零件清洗干净。组装前检查零件是否已被腐蚀或损伤。(3)所有的密封垫圈需换成新的。(4)奥氏不锈钢易损伤。 在叶轮螺母与主轴、轴和叶轮的接触表上涂上一层油膜以防止其相互咬合。(5)确保锁紧螺钉与定位螺钉完全紧固。(6)机封组装参照机封安装说明书。 6.6泵跳动与间隙检查 6.7泵对中检查 6.8泵主轴的跳动检查在主轴装入轴承箱内后应检查主轴和轴承箱法兰面的跳动。要求跳动1＜0.05mm2,3＜0.05mm。 6.9紧固泵盖或法兰均匀地紧固泵盖： 轮流地轴对称紧固2个螺栓，然后用同样的方法紧固正确角度的2个螺栓，应均匀地紧固所有螺栓。 当螺栓数目为8个或12个，紧固方法如图所示。 当螺栓数目为16个或24个时，用相同方法紧固法兰。 谢 谢 大 家 机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一般能正确判断。 对于采用平衡盘的多级离心泵，在安装密封时,必须将转子推向入口端，使平衡盘工作面接触，才能校核密封压缩量是否合适. 4、离心泵的日常检查内容安装完后试泵前检查内容泵运行中检查内容泵备用时检查内容泵检修后试车时检查内容 泵安装完后的开车确认完好检查：检查泵的部件、附件是否齐全，管路配管是否合乎要求，基础是否牢固。盘车：正向转动泵轴2~3圈，确认转动不受阻碍。核对吸入条件：确认轴封装置：冷却水及密封液畅通。加注润滑油脂：灌泵、排气：高温泵或低温泵预冷或预热： 紧固，易松动 定期注脂，避免轴承烧损 转向确认 内容清晰，易被覆盖如油漆 定期清理，易堵塞 油位正常 定期检查油质，易含水及杂质 易泄漏 测振测温 泵点检 检查项目 内容 措施 各种仪表 压力、流量、液位、温度、电流值 记录 轴承 温度、声响、振动 记录 轴封 泄漏 发现问题，及时处理 管路 泄漏、振动 发现问题，及时处理 润滑油 油温、油位、油质 发现问题，及时处理 冷却水 流量、压力、温度 发现问题，及时处理 备用泵 盘车 定期 管路泄漏 发现问题，及时处理 轴封泄漏 发现问题，及时处理 油位、油质 发现问题，及时处理 防冻防凝 发现问题，及时处理 泵的日常检查 泵检修后试车时检查项目部件完好情况润滑情况盘车情况工艺参数指标仪表调试情况试车方案与记录 泵部件常见故障腐蚀：选用材料不合适或金属成分不均匀。磨损：液体中含有固体颗粒。振动和噪音；汽蚀、不平衡、对中不良、基础松动、部件摩擦。性能故障；抽空、汽蚀、断轴、叶轮腐蚀、介质变化、磨损间隙大。轴封故障：泄漏。轴承故障：润滑不良、部件疲劳。 泵安装后运行前的准备(1)向轴承箱加符合要求的润滑油至特定位置处。(2)在泵的吸入侧装一过滤器，防止在泵启动时外介质进入泵内，同时在过滤器前后装一压力表，监测过滤器可能堵塞而引起的压力降。同时监测吸入口压力。