人工挖孔桩基施工方案.doc

人工挖孔灌注桩桩基施工方案 一、工程概况 施工采用人工挖孔方式工效高保证关键线路工期。（1）土方开挖量小，可开始人工挖孔成桩。 （2）墩台的人工挖孔桩分三个小组作业，每小组分别负责3个桩孔挖孔作业。长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。土方开挖采用1.1m3反铲随挖随放推土机集料推平至填筑区域。 井圈为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，同时考虑将井圈作为绞盘（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前砌筑井圈。井圈采用红砖砌筑，并沿砖缝预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，内外侧水泥砂浆抹面，顶面高出施工基面15~20cm。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ6，间距200mm；纵向钢筋φ12，间距300mm；上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距400mm。环向pa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。 每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。 ⑻成孔验收：当挖至设计标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水后，通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格方能进入下一道工序。 ⑼钢筋笼制作与安装 A、钢筋笼制作 技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录； 制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整； 本标桩基工程孔深较淺，钢筋笼整体制作，钢筋笼纵向钢筋的接头采用焊钢筋笼焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。钢筋笼安装 钢筋笼的安装方法钢筋笼吊整体起吊。下钢筋笼时的注意事项 下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物； 用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放； 为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放； 钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高； 钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保桩基混凝土保护层厚度。 项 目 允许偏差 检查方法 桩的中心位置 群桩100，单排桩50mm 经纬仪、钢尺测量 孔径 不小于设计桩径 ＜0.5%，摩擦桩不小于设计 经纬仪、钢尺测量 吊垂法确立中心，钢尺量 倾斜度 孔深 沉碴厚度 摩擦桩，符合设计要求。设计无要求，直径≤1.5m桩，≤300mm； 直径＞1.5m桩或桩长＞40m或土质较差桩，≤500mm 井内量测 人工挖孔灌注桩质量标准 项 目 允许偏差 检查方法 孔径 不小于设计 不小于设计 钢筋骨架底面高程(mm) ±50 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检查 桩位(mm) 群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查 排架桩允许 50 排架桩极值 100 表表 1 关键 材质 符合设计标准 检查质量检查资料 厂家或供货单位提供 2 关键 规格 符合设计标准 用游标卡尺或用尺量 3 一般 锈蚀情况 ≤厚度负偏差的1/2 用游标卡尺或目测 钢筋笼制作允许偏差 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 主筋间距 ±20mm 尺量：每构件检查2个断面 mm 尺量：每构件检查510个间距 mm 尺量：按骨架总数30%抽查 mm 尺量：按骨架总数30%抽查 表(允许偏差) 检查方法 备 注 1 关键 品种 符合设计要求 查看包装标志及合格证 厂家或供货单位提供化验资料 2 关键 标号 符合混凝土的配合比设计要求 查看包装标志及合格证 厂家或供货单位提供化验资料 3 关键 出厂时间 三个月以内 查出厂日期 4 一般 保管情况 无受潮变质 开包查看 砂、石检验标准及检查方法表 序号 性质 检验项目 检验标准（允许偏差） 检查方法 1 关键 石子强度 符合设计要求 试验报告 2 关键 石子规格、材质 符合规范要求 试验报告 3 关键 石子含泥量 ≤2% 试验报告 4 关键 砂子规格、材质 符合规范要求 试验报告 5 关键 砂子含泥量 ≤5%