8D及QCC品管圈操作实务.doc

8D及QCC品管圈操作实务 【课程特点】 注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，采用企业的实际案例和课堂练习、点评，帮助学员更好的理解和掌握知识点，并提升知识实际运用的能力。 【课程收益】 通过培训可以帮助企业的各级管理者、工程师和班组长等人员能够有效的采用8D工作方法对不符合进行描述、分析和实施纠正措施，提升其分析问题、解决问题的能力，有效的提升公司的质量管理水平，提高顾客满意度，实现质量能力、顾客满意度的全面提升和成本的有效降低。 【培训对象】 企业的各级管理者、质量工程师、产品工程师、工艺工程师、生产控制工程师等。 【课程大纲】 第一天：9:00~17:00 1.什么是8D? 2.8D工作方法介绍 3.8D主要步骤 3.1 小组成立 —什么是团队 －团队的基本要求 －如何进行团队管理 3.2 问题描述 －什么是问题 －如何陈述问题 －系统提问法（5WIH） 3.3 实施并验证临时措施 －PDCA工作法 －如何制定防堵计划 3.4 确定并验证根本原因 －鱼骨图的分析要领 －如何寻找原因的区域---层别法 －如何确定根本原因（5Why） －如何理清系统原因---关联图、矩阵图 －如何确认要因---散布图 3.5 选择并验证永久纠正措施 －防错技术 －如何验证措施的有效性---SPC 3.6实施永久纠正措施 3.7 预防再发生： 3.8 小组祝贺 4. 案例分析 5. 课堂练习及老师点评 6. 什么是G8D 考试：安排1.5小时的考试 第二天：9:00~17:00 1、全员参与、全员改善----品管圈 －何为QCC品管圈？ －QCC的种类 －QCC组建程序 2、QCC推动13步及评价 －如何推动品管圈（13步骤）？ －QCC成果如何评审？ －QCC成果如何发布及激励？ 3、QCC实施过程的应用技术 －PDCA －6步工作法 －QC七大手法 a)数据收集――检查表 b)解决主要问题――排列图 c)原因分析――因果图、层别法、散布图 d)过程控制――直方图、控制图 课堂练习：采用QC七大手法进行问题解决 4、如何控制工作的成本？ －如何识别地下工厂――七大浪费 －如何识别工作中的可节约的成本？ －如何计算可节约的成本？ －如何控制工作中可节约的成本？ 课堂练习：识别可节约成本及解决方案 【老师介绍】刘老师 强思管理学院高级讲师 资深质量、生产管理培训专家。 【学历背景】 1985年安徽师范大学物理系毕业 【工作经历】 1985年7月－1995年7月，在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间，工艺（2年）／研发（2年）／质量工程（3年）／检验科科长（3年）。（该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家，该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线，是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。） 1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作，任质保部经理／主管体系（该公司是汽车仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。）该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。 1.负责按照客户要求建立质量管理系统，负责客户审核的迎审、改善，该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。 2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证，1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证，2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证，2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。 3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养，负责按照Siemens VDO、客户的审核条例（Formel Q、VDA6.3等）进行第二方的审核，进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期（从供应商选择到供应商停产）的质量管理，帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。 4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。 到德国学习质量管理。 2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作，从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。 2007年1月至今，受聘为英标管理体系认证（北京）有限公司上海分公司高级讲师 【优势与专长】 对大众汽车／通用汽车/福特汽车/雪铁龙/菲亚特等主机厂的供方质量管理模式及其技术有很深的研究，具备近20年的汽车行业现场经验。 按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商，有很丰富的供应链