《精品皮质包装工艺技术规范》规范要求.docx

T/EJCCCSE-2024

精品皮质包装工艺技术规范

1范围

本文件规定了精品皮质包装工艺（以下简称“精包装”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。

本文件适用于精品皮质包装的设计和检验。

2规范性引用文件

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

激凸错位Excisiondislocation

一种特殊的装饰和处理技术，通过在皮质表面形成凸起的图案或纹理，以创造出独特的视觉效果和触感体验。

3.2

边角漏白Theedgesleakwhite

指在包装或印刷品的边缘或角落处，由于某些原因（如切割不准确、印刷对齐问题、材料伸缩等）造成的白色区域或空白区域显露出来，使得原本应该被覆盖或填充的部分没有被完全覆盖的情况。

4技术要求

4.1材料材质

应与客户要求样本一致，用料不同则判定不合格。

4.2成品尺寸

允许误差应控制在±2㎜内，超过范围则判定为不合格。

4.3烫金丝印

4.3.1印刷内容图案

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印刷内容应与客户签样设计稿、样版一致，印刷内容错误则判定不合格。

4.3.2缺字、缺笔少画

不应出现缺字、少画、印字模糊不清的情况，如有则判定不合格。

4.3.3掉金、糊字

距离被检检测物25㎝～30㎝目视，应无掉金、锯齿、糊字现象，不能有针孔、透底、飞金现象。

4.3.4对位

应符合下列各项要求：

a)印刷位置平移误差应≤1.0㎜；

b)倾斜≤1.0㎜；

c)激凸错位≤1.0㎜，1.0㎜；

d)五金、标牌等饰件定位偏差≤1㎜，超出范围则判定不合格。

4.3.5激凸、压痕清晰度

应符合下列各项要求：

a)激凸高度0.5㎜～1.0㎜之间，激凸感明显，字体立体感强；

b)压痕深度为0.5㎜～1.0㎜,目视压痕明显，纹路清晰，不可深浅不一；c)同一批次产品激凸效果、压痕效果必须保持一致。

4.3.6印刷颜色

烫金纸、丝印油墨使用必须与样件使用烫金纸颜色色值一致，超出以上标准，则判定产品不合格。

4.4外观要求

4.4.1表面起豆

应符合下列各项要求：

a)A级面：单面，N≥1则判定为不合格；

b)B级面：单面，N≥3则判定为不合格；

c)C级面：单面，N≥3则判定为不合格。

4.4.2胶水污痕

应符合下列各项要求：

a)A级面：单面，N≥1则判定为不合格；

b)B级面：单面，N≥1则判定为不合格；

c)C级面：单面，N≥1则判定为不合格。

4.4.3车线

应符合下列各项要求：

a)车线边距、针码长度应与样品一致；

b)不允许有抛线、跳线、起皱、跳针、抛线、重线；

c)不应出现跑线、串珠、有针孔。

4.4.4边角漏白

应符合下列各项要求：

a)产品边角结合部不应漏白，否则判定不合格；

b)产品剪角必须整齐，不允许褶皱堆积，否则判定为不合格。

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4.4.5折边、包角

应符合下列各项要求：

a)折边部位不应空边，用手触摸无空边感为合格；

b)不允许漏板暴角，漏板为不合格。

4.4.6条码、二维码

应符合下列各项要求：

a)产品条码粘贴位置偏差允许≤1㎜，超过允许范围判定为不合格；

b)正常扫码应可识别；

c)扫码信息应与包装盒信息一致。

4.4.7锁扣开合

应符合下列各项要求：

a)锁扣开合应顺畅，否则判定为不合格；

b)锁扣闭合应牢固，否则判定为不合格。

4.5内饰要求

4.5.1内里贴合

应符合下列各项要求：

a)围边不应高于木盒口面，低于盒口0.5㎜，不应高低不平、开胶；

b)上顶底中间不应出现起泡、褶皱，四个角应压平、粘牢；

c)后拢位置不应出现起翘、褶皱；

d)丝带上下位置应居中对齐，上边位置应用纸皮进行加固；

e)开合角度应控制在95°~105°,盒口正常开启后不应自动闭合。

4.5.2珍珠棉、EVA、吸塑内托、纸托等

应符合下列各项要求：

a)不应出现强装、掉绒，褶皱，内陷，破损，划伤；

b)表面不应出现脏污和胶丝残留；

c)不应出现开胶、翘角、不应有胶丝拉丝或溢胶现象；

d)扎带或底托应粘牢，不应开胶脱落；

e)底座四角应压平，不翘角；