《不锈钢质手套模具》规范要求.docx

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T/ZMIAXXXXX—2024

不锈钢质手套模具

1范围

本文件规定了不锈钢质手套模具(以下简称模具)的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验方法与规则以及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于不锈钢质手套模具。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T6544瓦楞纸板

JC/T2347陶瓷质手套模具

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1不锈钢质手套模具stainlesssteelmouldforgloves

采用不锈钢材料制成，生产PVC、乳胶、丁腈等手套用的成型模具。

4产品分类

4.1产品按表面形貌分为:

a)光面模具；

b)麻面模具；

c)喷砂模具。

4.2产品按所成型手套的材质分为:

a)PVC手套模具；

b)丁腈手套模具。

5技术要求

5.1外观

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不锈钢质手套模具的外观质量应符合表1的要求。

表1外观质量要求

项目

光面模具

麻面模具

喷砂模具

表面

光滑

麻点分布均匀

喷砂均匀

焊缝

焊缝处饱满，无虚焊漏焊

5.2尺寸及形位误差

不锈钢质手套模具的尺寸及形位误差应符合表2的规定。

表2尺寸及形位误差

项目

指标

圆度公差/mm

0.2

高度偏差/mm

±3

产品材料厚度/mm

0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.5

喷砂后镀层公差a/mm

0.03～0.10

光面粗糙度/μm

0.8～1.6

麻面粗糙度/μm

3.0～5.0

喷砂面粗糙度/μm

2.0～3.2

仅喷砂模具考核。

5.3理化性能

不锈钢质手套模具的理化指标应符合表3的规定。

表3理化性能

项目

指标

表处后产品硬度/HV

700～1100

抗压试验

手腕焊接处无变形

耐腐蚀

次氯酸钠腐蚀

试验后表面焊缝处无腐蚀

盐酸腐蚀

麻面丁腈模具

试验后表面焊缝处无腐蚀

非麻面丁腈模具

试验后表面焊缝处无腐蚀

盐雾腐蚀

丁腈手套模具

试验后表面焊缝处无腐蚀

其他手套模具

试验后表面焊缝处无腐蚀

6试验方法

6.1外观

将样品置于光线良好的平台上，肉眼观察。

6.2尺寸及形位误差

6.2.1圆度误差:在模具的口沿上方130mm处，即图1中A点对应位置处，按照GB/T1958规定的方法进行检测。

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图1手套模具结构

6.2.2垂直度公差:按照GB/T1958规定的方法进行检测。

6.2.3高度偏差:将模具竖立在水平台面上，用分度值0.05mm的高度尺测量模具中指的高度H，其与模具额定高度h的差值即为模具的高度偏差。

6.2.4粗糙度（具体测试方法需要写一下）a)光面粗糙度：RA：0.8-1.6

b)喷砂面粗糙度：RA：2.0-3.2c)麻面粗糙度：RA：3.0-5.0

6.3理化性能试验

6.3.1产品表面硬度

采用维氏硬度计进行测量。

6.3.2抗压试验

将模具平放在平面上，采用电子万能试验机进行试验。试验重量为700kg，目测手腕焊接处是否变形。

6.3.3硝酸腐蚀试验

按GB/T4334的方法C规定进行，其中试品为整只模具，试验溶液pH值应在0.8～1.2范围内，浓度应在1.8％～2.0％范围内，试验周期为360h。

6.3.4盐雾腐蚀试验

按GB/T10125中乙酸盐雾试验方法进行，其中试品为整只模具，试验周期为360h。

7检验规则

7.1检验分类

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检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

出厂检验项目为本文件第5章规定的全部项目，其中外观质量、尺寸为逐只检验，其余项目为抽样检验。

7.3型式检验

型式检验项目为本文件第5章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)正常生产条件下，每一年进行一次；

d)新产品试制；

c)停产超过六个月后复产；

d)原材