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冷却循环水系统施工组织设计方案

一、冷却循环水系统施工方案

1.施工程序

施工准备——图纸会审——施工作业指导书报审——技术

交底——现场预制——现场安装质量检查——水压试验——管

道保温——管道吹扫及冲洗——管道交工验收

2.管材、管件的验收

2.1检验程序

检查产品质量证明书——检查出厂标志——外观检查——

核对规格、材质——材质复检——无损检验及试验——标识—

—入库保管

2.2检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，

其质量要求不得低于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使

用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂

缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚

负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别情

况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行

全面检验合格，并经过设计许可。法兰密封面应光洁，不得有

径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接

可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法

兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母

的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，

无松动或卡涩现象。

3.阀门试压

3.1该阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，举

行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不

合格时，该批阀门不得使用；阀门的壳体试验压力不得小于公

称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗

漏为合格；密封试验宜以公称压力举行，以阀瓣密封面不漏为

合格。

3.2试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。关闭阀门，

做好明显标记，并填写《阀门试验记录》。

3.3阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。

3.4密封试验不合格的阀门，必需崩溃搜检，重做试验。

4.管道预制

4.1切割要求：管道切割后应移植原有标记。切口表面应

平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁

屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过

3mm。弯管用弯管机冷弯成形或热煨弯。

4.2管道加工：管道预制工作应按设计单位提供的管道施

工蓝图施行。管道预制应遵守下列程序和划定:

4.2.1管道构成件应按施工图、《管道装置材料表》划定

的数量、规格、材质选配。

4.2.2为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管

段和封闭管段。

4.2.3自由管段应按施工图标注的长度加工，封闭管段应

留有适当的裕度，按现场安装实测后的长度加工，以保证现场

安装工作顺利进行。

4.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时，可举行加固，

以保证在寄存、运输过程中不变形。

4.2.5制作完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管

口。需加工坡口的管道一律加工成V型坡口；坡口角度为

60°~70°角，根部钝边为1~3㎜。

5.支架的安装

5.1现场支架安装标准采用《工业金属管道工程施工规范》

GB-2010.

5.2支架、管道标高按照鼓风机房地平±0.000为基准点，

分别向鼓风机房墙面引基准线以肯定管道标高。

5.3除施工图上标明的管道支架外，在保证管道不变形和

划定坡度外，可视具体情形增设支吊架；同时需经设计确认。

5.4固定支吊架应按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前

固定。

5.5除非支吊架图上明确指出，刚性限位应在一边有2毫

米的实践间缝，此间缝可通过在限位装置和支吊架布局之间增

加垫片获得。

5.6管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，

支、吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触应良好。

5.9弹簧支、吊架的弹簧装置高度，应按设计文件划定调

整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待体系装置、试压、

绝热终了后方可撤除。

5.10支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、

欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、

烧穿等现象。

5.11管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、

吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突并应有明显标记，在管

道安装