钢卷冲孔压延加工工艺流程.pptx

钢卷冲孔压延加工工艺流程汇报人：2024-01-30

CATALOGUE目录工艺简介与背景原材料准备及检验冲孔工艺参数设置与优化压延工艺操作要点与注意事项产品检测与质量评价标准环境保护、资源节约与可持续发展

工艺简介与背景01

0102钢卷冲孔压延定义该工艺结合了冲孔和压延两种加工方式，能够同时实现孔洞的冲制和材料的塑性变形。钢卷冲孔压延是指在钢卷上通过冲孔和压延等工艺加工出具有一定形状、尺寸和性能的孔型产品的过程。

为了满足特定行业对钢材孔洞形状、尺寸和性能的需求，提高材料利用率和产品附加值。加工目的钢卷冲孔压延加工产品广泛应用于汽车、家电、建筑、机械等领域，如汽车轮毂、座椅骨架、建筑用钢构件等。应用领域加工目的及应用领域

钢卷准备冲孔加工压延加工后续处理工艺流程概择符合要求的钢卷，进行开卷、校平等预处理操作。根据产品要求，在钢卷上冲出所需孔洞，冲孔方式可采用机械冲孔、激光冲孔等。将冲孔后的钢卷进行压延，使孔洞周围材料发生塑性变形，达到产品要求的形状和尺寸。包括切割、矫直、检验等工序，最终得到符合要求的钢卷冲孔压延产品。

包括机械冲床、激光冲孔机等，用于在钢卷上冲出孔洞。冲孔设备压延设备辅助工具如轧机、压机等，用于对钢卷进行压延加工，实现材料的塑性变形。包括刀具、夹具、测量工具等，用于辅助冲孔和压延加工过程的顺利进行和产品质量的检测。030201设备与工具简介

原材料准备及检验02

如Q235、Q345等，具有良好的塑性和焊接性能，适用于冲孔压延加工。碳素结构钢如45#钢等，具有较高的强度和硬度，适用于对材料性能要求较高的场合。优质碳素结构钢如304、316等，具有良好的耐腐蚀性和美观性，适用于对材料表面质量要求较高的场合。不锈钢原材料类型选择

应符合相关标准规定，保证材料的力学性能和加工性能。化学成分包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，应符合相关标准规定。力学性能应无明显缺陷，如裂纹、夹杂、气泡等。表面质量原材料质量标准

检验方法与流程采用光谱仪等设备对原材料进行化学成分分析，确保符合标准要求。通过拉伸试验机等设备对原材料进行力学性能检测，确保符合标准要求。采用目视或无损检测等方法对原材料表面质量进行检查，确保无明显缺陷。所有原材料在入库前需经过检验合格后方可入库。化学成分分析力学性能检测表面质量检查入库前检验

退货处理让步接收报废处理预防措施不合格品处理措施对于不合格原材料，应及时联系供应商进行退货处理。对于严重不合格无法使用的原材料，应进行报废处理并记录原因。对于轻微不合格但不影响使用的原材料，可经相关部门评审后进行让步接收。针对不合格品产生的原因，应采取相应的预防措施避免再次发生。

冲孔工艺参数设置与优化03

冲孔设备选型及调试设备类型选择根据钢卷材质、厚度及冲孔要求，选择合适的冲孔设备，如机械冲床、液压冲床等。设备精度要求确保冲孔设备具有较高的精度和稳定性，以满足产品加工精度要求。调试与试运行在设备正式投入生产前，进行严格的调试和试运行，确保设备运行平稳、可靠。

根据钢卷冲孔形状、尺寸及排布要求，设计合理的模具结构。模具结构设计选用高强度、高耐磨性的模具材料，以提高模具使用寿命。材料选用严格控制模具加工精度，确保冲孔尺寸及形状精度满足要求。精度控制采用先进的制造工艺，如热处理、表面处理等，提高模具的综合性能。制造工艺模具设计与制造要求

冲裁力调整根据冲孔面积、材质等因素，调整冲裁力大小，确保冲孔过程顺利进行。冲孔速度设置根据钢卷材质、厚度及冲孔形状，设置合适的冲孔速度，避免产生毛刺、变形等缺陷。模具间隙调整合理调整模具间隙，避免产生卡料、断料等现象，提高生产效率。冲孔参数设置方法

通过实际生产过程中的数据积累和分析，对工艺参数进行持续优化，提高产品质量和生产效率。工艺参数优化模具维护保养质量检测与控制技术创新与改进定期对模具进行维护保养，保持模具的良好状态，延长使用寿命。加强生产过程中的质量检测与控制，及时发现并处理质量问题，确保产品合格率。鼓励技术创新和改进，不断引入新技术、新工艺和新设备，提高钢卷冲孔压延加工的整体水平。优化策略提高产品质量

压延工艺操作要点与注意事项04

主要包括压延机、开卷机、收卷机、切边机等，用于将钢卷进行连续压延加工。通过压延机的两个或多个相向旋转的滚筒，将钢卷材料压延成所需厚度和宽度的带材。压延设备简介及工作原理工作原理压延设备

关机与清理生产结束后关闭设备电源，清理设备和工作场地。切边与收卷使用切边机将带材边缘切齐，收卷机将成品带材卷取成卷。压延加工根据生产要求调整压延机滚筒间隙和转速，观察带材压延质量，及时调整参数。开机准备检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，清理工作场地。上料与穿带将钢卷放置在开卷机上，调整开卷机张力，使带材平稳进入压延机。操作