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导线敷设电气接线方案

一、电缆现场检验

1、检查电缆整体外观是否完好，在运输过程中是否有破损现象；

2、检查电缆规格、型号是否符合设计图的规定；

3、电缆外表有无破损、长度是否符合要求；

4、检查电缆支架、支撑、桥架、托盘是否牢固可靠；

5、检查电缆是否有出厂合格证明；

6、检查电缆绝缘皮是否有脱落现象；

7、检查电缆头的保护套是否有开裂；

8、测量电缆绝缘强度符合质量要求；

9、检查电缆表面处理和涂层是否符合标准规范和设计要求，有无脱落及外力破坏现象；

10、以上工作由甲方监管人员与我方技术负责人共同进行，并当场填写《设备材料进场检验记录》并签字，注明检查结果，处理意见和检查日期，及时反馈和上报。

11、如果检查结果反映该批次电缆有不符合标准规范和设计要求，存在质量缺陷和质量问题，应立即停止进场，马上通知提供商负责人和发包方技术负责人及时到现场协调解决，并做出是否退货、换货及其他处理意见，确保工程质量，保证工程高标准、按时顺利完成。

二、电缆敷设

1、电缆沟，缆沟宽0.4m深0.6m，

2、电缆敷设的准备工作：电缆敷设前，应按电缆系统接线图，原理图，接线图等，仔细核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，在此基础上编写电缆敷设清单，清单内列出每根电缆的编号、规格、起点、终点、走向，大致长度等，根据清单制作临时标志条。每根电缆有两个标志条，标志条上写上编号、规格、起点、终点，供电缆敷设时使用。电缆敷设前，应根据电缆轴的尺寸制作敷设支架。

3、电缆的敷设由责任工程师统一指挥，在敷设前应向全体施工人员交底，说明电缆的规格、起末端、走向等。电缆敷设时，先敷设集中的，再敷设分散的，先敷设长的，再敷设短的。要尽量作到横向成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距离一致，挂牌位置一致，应避免多处重叠，绞劲，做到整齐美观。

4、电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的运转速度应与牵引速度一致。在敷设过程中如发现电缆局部压扁或折曲，伤痕严重，应停下来检查鉴定，予以处理。严重者应割去，另行敷设，特别是控制电缆不允许有接头。

5、在敷设过程中不允许弯曲过度，使绝缘层受到损伤。电缆敷设好后，两端电缆敷设好后，应在下列各点，用卡子固定：

5.1水平敷设直线段的两端；

5.2垂直敷设的所有支持点；

5.3转弯处的两端点；

5.4穿越电缆管的两端应有足够备用长度，应及时挂上标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、长度、起止地点。；

5.5进入盘前的300-400mm处；

5.6电缆终端头的颈部。

6、直埋在地下的电缆中间不得有接头。

三、施工工艺及操作规程

1、选定具有国家强制性产品认证证书、质量管理体系认证证书、全国工业产品生产许可证的正式合格企业作为本工程低压电缆的提供商；

2、做好电缆进场的检验，检查内容包括：铭牌标识、外观、性能检测等，并填写《电气设备、材料进场验收记录》；

3、本工程采用电缆，工程量清单要求的电缆型号。

4、本工程直埋电缆均采用电缆保护管保护；

5、电缆过路处应预埋镀锌钢管，其直径不小于100mm，并出路肩各1米，并制作工作井；

6、未埋设钢管的过路处，应制作过路拉管，选用PE管材，其直径不小于100mm，并选派专业施工队伍进行，并制作工作井；

7、在非过路处而有其他使用功能地面之下，应铺设双壁波纹管，其直径不小于100mm，并各出使用功能区两侧1米，并制作工作井；

8、电缆敷设时的弯曲半径，不得小于电缆外径的15倍；．

9、电缆埋地时应呈蛇形，防止地面变形而使电缆受拉；

10、电缆之间、电缆与管道之间平行或交叉时的最小净距应符合规程规定；

11、清理线手孔所有预留管道，用一定强度的钢丝疏通管线并清理出预留管道中的残留物，保证其通畅有效；

12、用尼龙棒索引钢丝绳，由铜线绳牵引非铠装电缆，穿预留管线，并按使用要求和技术规程预留出接线长度，预留长度一般不少于0.5米；

13、每段电缆敷设完毕至手孔处，应用摇表、万用表进行绝缘检测，并填写《检验批质量验收记录表》；

14、电缆终端头、中间头制作安装应在工作井、手孔处进行，电缆在直埋、穿管时不准有接头；

15、电缆终端头、中间头分别用铜端子和铜接续管采用钳压连接，并按规程要求进行，保证清洗，涂脂、压管、再涂脂等程序，做到压口数及压后尺寸、压后导线端头长度等符合规范；

16、干包式电力电缆头制作安装

干包式电力电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于低压全塑或橡皮绝缘电力电缆。干包式电力电缆头分为终端头和中间接头，干包式电力电缆头制作工艺：剥保护层及绝缘层，包缠绝缘，压连接管及接线端子，安装、接线后①用锉将毛刺锉平②用塑料包布将接头部分包两层做为衬底③再用丁基绝缘包布在上面均匀缠绕

17、电缆