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电解电容工厂实习报告

篇1

在这个月，我主要是熟知了电解车间的工艺以及跟踪车间改造、

车间设备维修整改和安全检查等工作。

第一，对电解的工艺流程进行学习。通过看电解车间的工艺操作

规程对车间大体流程有了初步的了解。之后多次去车间进行现场学习，

不懂得问题就咨询领导以及车间技术人员，通过在现场的学习，进一

步了解车间的工艺流程。在了解工艺流程的同时，我对车间设备型号、

尺寸、以及处理量也有了初步的认识。通过这些设备知识，推算出工

艺参数，明白了其中的计算方法，工艺参数也会记得越牢固。

第二，为电解开车做好准备工作。首先编制电解各岗位的技术参

数指标。由于在电解车间工艺指导书上得技术数据大都是从豫光金铅

公司照搬过来的，很多数据和初步设计书上的数据不一致。于是我开

始对电解车间工艺作业指导书上的技术指标按照初步设计书上的数

据进行了更正。最后编制了电解车间各岗位的技术指标。另外，对电

解、硫酸车间各岗位的记录表进行了统计整理。

第三，对电解车间存在问题的整改。首先，联系并跟踪了厂家对

车间的液下泵支架进行了防腐，以及对脱硫塔的修补，还有除铜岗位

铅锅眼罩的测量，跟踪现场施工、施工结果验收；电解槽焊补、电解

液循环上夜管道、下液管道的修补验收等工作。综合部、项目部以及

电解车间共同参与验收。综合部由我代表参加，对电解车间所有车间

改造、厂家维修的设备进行验收。在验收时，我们本着一个认真、负

责的态度严格按照验收标准对其进行全面检查，以保证11月带负荷

试车的顺利进行，最后由参加人员签字确认验收合格。

第四，进行电解车间煤气试车。在二公司将煤气送过来之前，张

部长给我们交代了煤气来到之后的具体事宜。煤气送来之后的阀门的

开关顺序、放空、取样以及与调度、烟化、二公司煤气站之间的联系。

由于进口主管道电动刀阀以及锅台下部分阀门漏气，致使不能点火烘

锅。最后对所有阀门、焊口用溶有洗衣粉液体进行排查，把漏点找出

后加pvc垫片，目前仍在调试中。在这次煤气试车中，我感觉到了在

这方面所欠缺的知识，不知道的事情一定要多问，理顺开车程序，以

及各方面的注意事项，为顺利开车做好准备。

最后，每周五对分管车间所有设备、工艺、安全方面进行大检查。

安全为了生产，生产必须安全。安全始终是放在第一位的。通过检查，

把车间里存在的安全隐患以隐患整改通知书的形式下发给车间，并且

规定完成期限，超出期限未完成的一律罚款处理。另外，我每天在车

间进行其他工作的同时，也留心巡查车间的安全隐患。在上个月里，

对硫酸车间下发的隐患整改十几处，车间都已按时完成。通过这种形

式将车间的安全隐患降至最低，以保证车间的顺利生产。

通过这些工作，我了解了作为一个技术员，应该具备的各方面的

能力。一定的专业能力是必不可少的。离心泵、压滤机、换热器等知

识在专业课《化工原理》上都有，只是很长时间不看，都已经忘记了。

通过上个月的专业考试，我知道了在化工原理知识方面的严重不足，

在这个月里，通过在网上下载资料，以及询问崔部长，对其进行了学

习。另外，在11月1号电解车间日本机组四个机组将会将会带负荷

连开车，一定要抓紧时间理顺电解车间的工艺流程，以及各岗位的工

艺参数，可能出现的问题以及解决方案。当真正出现问题时不至于手

忙脚乱或不知道怎么做，而是迅速的做出最正确的判断，完成生产任

务。

篇2

在这个月主要工作是参与电解车间的带负荷试车工作；参与日本

四台机组的调试验收工作、国产机组的调试工作；以及同审计核对电

解车间PVC软板面积。

首先，在电解车间设备调试验收方面。在11月底，日本DM机组、

立模铸造机组、阴极制造机组、阴阳极自动排版机组基本完成了调试

工作。在调试过程中，日本机组出现了在11、28号开始对四台机组

进行验收，全部合格。另外，残极洗涤机组、阴极洗涤机组、直线铸

锭机组、阳极泥压滤机系统正在调试中。通过这次参与电解车间机组

的调试及验收，我发现很多以前的数据和现在的有些差别，于是我开

始整理所有数据，将所有资料进行完善。

其次，对电解车间的生产进行跟踪落实方面。

除铜岗位：由于在某次夜晚加锅之后，白天出现无法搅拌情况，

由此怀疑可能是由于除铜岗位操作人员辅料添加不足导致。为更好的

指导生产，张部长特地成立了夜间电解车间除铜岗位投料跟踪调查小

组，以规范此岗位的辅料添加情况。同时，这对我在第二天进行粗铅

的配料提供了依据。同时，我组织了负责