钢材压延加工机械维修操作指南.pptx

钢材压延加工机械维修操作指南汇报人：2024-01-18

CATALOGUE目录钢材压延加工机械概述钢材压延加工机械维修基础知识钢材压延加工机械常见故障诊断与处理钢材压延加工机械维修操作实践钢材压延加工机械预防性维护与保养钢材压延加工机械维修案例分析

钢材压延加工机械概述01

钢材压延加工机械是指用于对钢材进行压延、拉伸、弯曲等加工操作的机械设备。定义根据加工方式和功能的不同，钢材压延加工机械可分为轧机、矫直机、剪切机、弯曲机等。分类钢材压延加工机械的定义与分类

通过两个或多个旋转的轧辊对钢材进行连续的压缩和延伸，从而改变其截面形状和尺寸。轧机工作原理矫直机工作原理剪切机工作原理弯曲机工作原理利用多组矫直辊对弯曲的钢材进行反向弯曲，使其达到平直状态。通过上下刀片的相对运动，将钢材按照所需长度进行切断。通过模具或弯曲辊的作用，使钢材产生塑性变形，从而形成所需的弯曲形状。钢材压延加工机械的工作原理

钢材压延加工机械的应用领域用于生产建筑结构用钢，如钢筋、角钢、槽钢等。用于生产各种机械零件和构件，如轴类、齿轮、法兰等。用于生产汽车车身、底盘、发动机等部件所需的钢材。用于生产飞机、火箭等航空航天器所需的特殊钢材。建筑领域机械制造领域汽车制造领域航空航天领域

钢材压延加工机械维修基础知识02

包括扳手、螺丝刀、锤子、钳子等，用于拆卸、安装和调试机械设备。常用维修工具专用维修设备检测与测量工具如液压千斤顶、轴承加热器、对中仪等，用于特定的维修操作，提高维修效率和精度。如万用表、游标卡尺、百分表等，用于检测机械设备的电气性能、机械精度和磨损程度。030201维修工具与设备

遵守机械设备的安全操作规程，确保维修过程中的安全。安全操作规程佩戴安全帽、工作服、劳保鞋、手套等个人防护装备，防止意外伤害。个人防护装备在维修现场设置安全警示标识，提醒他人注意安全，避免事故发生。安全警示标识维修安全与防护

维修流程与规范维修前准备了解机械设备的结构、性能和工作原理，准备相应的维修工具和材料。故障诊断与排除通过检测与测量工具对机械设备进行故障诊断，找出故障原因并排除故障。拆卸与清洗按照机械设备的拆卸顺序和规范进行拆卸，清洗各零部件，检查磨损和损坏情况。零件修复与更换对磨损或损坏的零件进行修复或更换，确保机械设备的正常运行。组装与调试按照机械设备的组装顺序和规范进行组装，调试机械设备的各项性能参数，确保达到设计要求。试车与验收对维修后的机械设备进行试车运行，检查各项性能指标是否合格，并进行验收。

钢材压延加工机械常见故障诊断与处理03

机械部分故障诊断与处理轴承故障检查轴承是否磨损、松动或过热。若有问题，及时更换轴承，并调整轴承间隙。齿轮故障检查齿轮磨损情况，若磨损严重需更换。同时检查齿轮啮合情况，调整齿轮间隙。传动系统故障检查传动皮带、链条等是否松弛或磨损，及时调整或更换。

液压泵故障检查液压泵是否泄漏、噪音过大或压力不足。若有问题，需更换液压泵或维修。液压阀故障检查液压阀是否卡滞、泄漏或失灵。若有问题，需清洗或更换液压阀。液压油污染定期更换液压油，并清洗油箱和油路，确保液压系统清洁。液压部分故障诊断与处理

控制系统故障检查控制器、传感器等是否失灵或损坏。若有问题，需更换或维修。电源故障检查电源是否正常，若有问题需及时维修或更换电源设备。同时检查线路连接是否良好，确保电气系统安全。电机故障检查电机是否过热、噪音过大或转速异常。若有问题，需更换电机或维修。电气部分故障诊断与处理

钢材压延加工机械维修操作实践04

精度调整对机械传动部分进行精度调整，包括齿轮啮合间隙、轴承游隙等，以确保机械传动的准确性和稳定性。润滑保养定期对机械传动部分进行润滑保养，更换润滑油或润滑脂，确保传动部件的良好润滑状态。常规检查定期对钢材压延加工机械的各个部件进行外观检查，包括轴承、齿轮、联轴器等，确保其完好无损且安装牢固。机械部分维修操作实践

03液压阀维修对液压阀进行定期清洗和调整，确保其动作灵活、无卡滞现象。01液压油检查定期检查液压油的油位、油质和油温，确保液压油在正常工作范围内。02液压泵维修对液压泵进行定期检查和维修，包括更换磨损的柱塞、配流盘等，确保液压泵的正常工作。液压部分维修操作实践

123定期对电气设备进行检查，包括电机、电控柜、电缆等，确保其完好无损且绝缘良好。电气设备检查对电气设备出现的故障进行及时诊断和处理，包括更换损坏的元器件、调整电气参数等，确保电气设备的正常工作。故障诊断与处理对电气设备进行安全防护措施，如安装漏电保护器、过载保护器等，确保操作人员和设备的安全。安全防护电气部分维修操作实践

钢材压延加工机械预防性维护与保养05

制定维护计划根据设备使用频率、工作环境、制造商建议等因素，制定详细的预防性维护计划。计划执行按照计划进行定期维护，包括