锅炉燃烧器调试与优化.pptx

锅炉燃烧器调试与优化汇报人：2024-01-20

燃烧器基本原理与结构调试前准备工作燃烧器调试过程燃烧器性能优化方法常见故障诊断与处理总结与展望contents目录

燃烧器基本原理与结构01

燃烧器通过特定的结构将燃料与空气按一定比例混合，形成可燃混合物。燃料与空气混合点火与燃烧热能传递混合物在点火装置的作用下被点燃，发生燃烧反应，释放热能。燃烧产生的热能通过锅炉的受热面传递给工质（如水），使其加热升温。030201燃烧器工作原理

燃烧器主要结构组成包括燃料喷嘴、燃料管道及调节阀等，用于将燃料输送到燃烧室。包括空气压缩机、空气管道及调节阀等，用于提供燃烧所需的空气。用于点燃燃料与空气的混合物，如火花塞或电热丝等。用于监测和控制燃烧过程，确保燃烧器安全、高效地运行。燃料供应系统空气供应系统点火装置控制系统

固体燃料如煤、生物质等，具有热值高、成本低等优点，但燃烧过程易产生污染。液体燃料如柴油、重油等，燃烧稳定、易于调节，但成本相对较高。气体燃料如天然气、液化石油气等，清洁环保、燃烧效率高，但储存和运输成本较高。燃料类型及特点

调试前准备工作02

010204设备检查与验收检查燃烧器外观是否完好，无明显变形或损坏。确认燃烧器各部件安装正确，紧固件无松动。检查电气接线是否正确，接地良好。对燃烧器进行空载试运行，观察运行是否平稳，无异响。03

根据锅炉设计要求选择合适的燃料，如天然气、液化气、城市煤气等。对燃料进行质量检查，确保其热值、成分等符合要求。准备好足够的燃料，以满足调试过程中的需求。燃料选择与准备

确保调试现场通风良好，防止燃气积聚引发危险。在调试区域设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。准备好相应的消防器材和急救设备，以应对可能发生的紧急情况。对参与调试的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力全防护措施

燃烧器调试过程03

点火启动步骤检查燃烧器及其附件是否完好，确保无损坏或泄漏。打开燃气阀门，使燃气进入燃烧器。点火启动与熄火操作

按下点火按钮，点燃燃气。观察火焰形态，确保燃烧稳定。熄火操作步骤点火启动与熄火操作

03检查燃烧器及其附件，确保无异常。01关闭燃气阀门，切断燃气供应。02等待火焰自然熄灭，不要使用吹气等方式加速熄火。点火启动与熄火操作

010203火焰形态调整方法调整燃气与空气的比例，改变火焰长度和颜色。调整燃烧器喷嘴的角度和位置，改变火焰形状和分布。火焰形态调整与优化焰形态调整与优化火焰优化措施确保燃气与空气充分混合，提高燃烧效率。保持喷嘴清洁，防止堵塞和积碳。定期检查和调整火焰形态，确保燃烧稳定和安全。

空气动力场调整方法调整送风机的风量和风压，改变空气流动速度和方向。调整燃烧器与炉膛的相对位置，改变空气流动路径和分布。空气动力场调整

空气动力场调整空气动力场优化措施保持送风机和燃烧器的清洁和维护，确保其性能良好。确保空气流动均匀稳定，避免产生涡流和死角。定期检查和调整空气动力场，确保燃烧效率和安全性。

燃烧器性能优化方法04

提高燃烧效率措施调整空气与燃料比例根据燃料种类和锅炉负荷，调整空气与燃料比例，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率。优化燃烧器结构改进燃烧器结构，如采用旋流燃烧器、浓淡分离燃烧器等，使燃料与空气混合更均匀，提高燃烧效率。采用高效燃烧技术应用先进的燃烧技术，如富氧燃烧、高温空气燃烧等，提高火焰温度和燃烧速度，从而提高燃烧效率。

通过调整燃烧器结构、控制空气与燃料比例等措施，降低氮氧化物生成量，减少污染物排放。低氮燃烧技术将部分烟气返回燃烧室，降低火焰温度和氧浓度，从而减少氮氧化物生成。烟气再循环技术采用脱硫剂和脱硝剂对烟气进行净化处理，去除其中的硫氧化物和氮氧化物，降低污染物排放。脱硫脱硝技术降低污染物排放技术

通过改进锅炉结构、采用高效保温材料等措施，减少热量损失，提高锅炉热效率。提高锅炉热效率根据锅炉负荷和燃料特性，调整运行参数如过量空气系数、炉膛负压等，使锅炉在最佳状态下运行，降低能耗。优化运行参数利用锅炉排烟余热进行热交换，回收部分热量用于加热给水或空气等，提高能源利用效率。采用余热回收技术节能降耗途径探讨

常见故障诊断与处理05

检查燃烧器电源是否正常，排除电源线路短路、断路等问题。电源故障检查点火电极是否损坏或污染，需要清洗或更换电极。点火电极故障检查燃气管道是否畅通，燃气压力是否正常，以及燃气阀门是否开启。燃气供应问题点火失败原因分析

燃烧器头部堵塞清洗燃烧器头部，去除积碳和杂质，保证燃气流通畅通。燃气压力波动检查燃气供应系统，确保燃气压力稳定且在允许范围内。空气/燃气比例失调调整空气和燃气的比例，确保燃烧充分且火焰稳定。火焰不稳定现象剖析

123优化燃烧器的燃烧参数，降低污染物排放。调整燃烧参数采用先进的低氮燃烧