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【垃圾焚烧】余热锅炉

垃圾焚烧产生热能通过余热锅炉产生蒸汽。本锅炉为立式布置单

锅筒、自然循环、中压锅炉，采用前吊后支结构。由汽包、下降管、

集箱、膜式水冷壁、蒸发管束组成。锅炉汽包水经布置在锅炉水冷壁

外侧的降水管引入底部的集箱，在吸收烟气热量的同时流经锅炉水冷

壁和蒸发管，回到汽包。蒸汽在饱和状态下产生，在汽包内从水汽状

态分离。

高温烟气经第一、二、三通道冷却和沉降后进入尾部垂直钢通道，

依次进入蒸发器、过热器、省煤器后经烟道排往烟气净化系统。

锅炉补水为来自水处理间的除盐水，经除盐水泵送到除氧器除氧，

130℃的锅炉给水从除氧器水箱流至低压给水母管，再经给水泵加压，

通过锅炉高压给水管供余热锅炉的给水和减温水；给水经省煤器加热

后进入汽包。为了控制汽包水位和主蒸汽温度，在锅炉给水和减温水

管上设电动调节阀门，锅筒水位是通过三冲量串级调节，操作员可通

过设在水位计旁摄像头在中控室的工业电视上观察锅筒水位。

锅筒中产生的饱和蒸汽通过三级过热器(低温、中温、高温)和二

级喷水减温器后得到压力为6.4MPa，温度为450℃过热蒸汽，余热锅

炉产生主蒸汽通过主蒸汽管供2台12MW汽轮机和2台15MW发电机组

发电。

锅炉加药需用的药水，由加药装置的加药泵送至锅筒。为保证蒸

汽品质，锅炉设连续排污和定期排污，连续排污水和定期排污水分别

进入连续排污扩容器和定期排污扩容器。连续排污扩容器二次蒸汽排

往除氧器，其排污水排往定期排污扩容器；定期排污扩容器二次蒸汽

直接排入空气，其排污水排入室外降温池，降温后排入下水管道。

为了防止烟尘在锅炉各水冷壁积累而导致锅炉热效率降低，余热

锅炉采用激波清灰方式。激波清灰技术工作原理是：利用可燃气乙

炔，与空气按一定比例混合成具有爆燃特性的气，在高旋流状态和

可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气产生强波喷射气流、同时伴

有冲击波及高速气流激振加辐射热，它通过综合应用气的动能，声

能和热能进行除灰。炉灰经灰斗、锁气器排至出渣机。

垃圾焚烧余热锅炉腐蚀分为高温腐蚀和低温腐蚀，目前来看以高

温腐蚀为主。本项目蒸汽参数为6.4MPa、450℃，可划分为三个腐蚀

程度不同的风险区域。辐射通道由于烟气温度高，存在CO、HCl等还

原性气，同时可能存在SNCR雾化效果不佳、渗滤液回喷等不利影

响，因此辐射通道为第一风险区域；高温过热器由于管内工质温度较

高，当温度控制不佳和积灰严重也可能发生腐蚀，为第二风险区域；

当部分运行工况不正常时省煤器给水温度可能低于130℃，造成部分

区域管壁温度处于酸露点以下，省煤器为第三风险区域。为防范腐蚀

风险，主要采取以下针对措施：

优化燃烧室结构，本项目燃烧室前后拱为水冷壁结构，燃烧段采

用空冷墙，第一通道两侧墙水冷壁包覆至二次风喷口附近，以增大燃

烧室吸热量。同时合理调配一二次风量以控制焚烧炉出口温度，防止

下游辐射通道因温度过高等原因引发的腐蚀。

高温过热器防腐蚀措施：

在设计过程中选用适宜的高温过热器入口烟温，同时高温过热器

采用顺流布置，降低管外壁温度使其远离高温腐蚀区域。

合理设计过热器受热面积，配置二级减温器，控制管内工质温度，

避免管内蒸汽超温。高温过热器采用较大横纵向节距，并采用激波吹

灰器，避免积灰性腐蚀；

考虑到国内垃圾热值波动较大，在某些特殊运行状况下，可能会

出现排烟温度较低的情况，对此专门设计了给水加热装置，该装置设

计在锅筒汽空间内，利用蒸汽将给水加热后回流至省煤器，从而提高

排烟温度，减少低温状况，同时可满足烟气处理的要求。

为了保证过热器的使用寿命，高温过热器前后两排壁温较高区域

采用TP347H材质。相对于常规高温过热器材质12Cr1MoVG，TP347H

材质中铬、镍含量高，并有稳定化学元素铌，故有很好的耐高温腐

蚀性能，可以保证高温过热器的使用寿命。

5.1余热锅炉构造

本锅炉为单锅筒、自然循环、次高压锅炉，采用前吊后支结构。

锅炉为立式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道(即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)

和一个尾部垂直钢通道组成，在炉室Ⅲ从下至上依次布