涡流检测技术.pptVIP

*2.5涡流检测应用2.应用举例飞机零部件在役探伤*2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用轴和叶片的检测*2.5涡流检测应用电厂汽轮机转子叶片检测材料：2Cr13数量：380片尺寸：一级540mm，110片二级373mm，114片三级248mm，156片*2.5涡流检测应用人工缺陷尺寸尖边排气边进气边根部长10mm2mm2mm5mm宽0.12mm0.12mm0.12mm0.12mm深1mm1mm1mm1mm*2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用其它应用*2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用*四.涡流检测工艺卡2.5涡流检测应用**2.5涡流检测应用一.涡流检测基本试验技术1.试验规范2.试验准备试验方法和设备的选择线圈选择试件条件对比试件仪器预调附加装置的调整*3.试验条件的选择2.5涡流检测应用试验频率的选择：趋肤效应和检测灵敏度检测因素的阻抗特性*2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用平衡回路的调节灵敏度的选择相位的设定滤波器的设定抑制器的设定其它附加装置的调节*4.试验结果及其处理2.5涡流检测应用试验结果的再试验退磁标记与记录*5.对比试件和标准缺陷2.5涡流检测应用设备的调节和检查产品的验收标准对比试件的用途检验和鉴定设备性能*人工缺陷2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用5.检测标准保证可靠性、方法的一致性、以便推广检测对象和应用范围检测方法的基本原理检测中术语解释对比试件检测设备仪器的调整，检测步骤*二.穿过式线圈涡流探伤2.5涡流检测应用1.几点注意事项主要应用领域线圈长度和厚度的选择填充系数的选择差动探头线圈跨度的选择*2.5涡流检测应用2.应用举例金属管道探伤工作频率*2.5涡流检测应用金属棒、线、丝材探伤*2.5涡流检测应用金属管道在役探伤电厂300MW汽轮机凝汽器铜管检测规格：25mm×1mm×120mm数量：19600根运行时间：48000小时*2.5涡流检测应用仪器：EEC-39（爱德森公司）*2.5涡流检测应用◆多参数检测：可同时得到四个频率信号反映出的差动、绝对信号的八个矢量（即十六踪涡流信号）◆三个综合处理（混频）单元：可同时分离或抑制三组干扰信号◆高信噪比：由于精密的硬件设计和低噪声同步滤波方法的应用，提高了仪器的检测敏感性同时降低了噪声◆自动实时信号处理：仪器可储存、处理和回放（随时调用）检测参数或涡流检测信号◆高智能化仪器：该仪器具有实时菜单提示，人机对话，键盘操作机能，以最大程度地消除了检测过程中的人为误差◆可配置涡流信号自动分析评价（NDE）的系统软件：仪器采集的涡流信号可通过机内的系统软件进行分析处理，并以彩色图谱的方式在屏幕上显示缺陷管的位置（行列号）及其缺陷的严重程度◆可设置两个四频四通道检测系统，接二支探头，同时进行在役或役前探伤*2.5涡流检测应用◆适用于核能、电力、石油化工、航天和航空等部门的在役铜、钛、铝、锆等各种管道的探伤及壁厚测量，一次性获得管子存在的缺陷状况及壁厚减薄涡流信息，能有效地抑制在役检测中因支撑板、凹痕、沉积物及管子冷加工产生的干扰信号；可用于汽轮机大轴中心孔、叶片、航空发动机叶片的裂纹、螺孔内裂纹、飞机的起落架、轮毂和铝蒙皮下缺陷的检测。也可用于碳钢管含碳量（如10＃、20＃钢）及其他机械零部件的热处理状态评价，渗碳层深和硬度测量等。*2.5涡流检测应用人工缺陷参照标准：GB/T5248-1998材料：同一批号备用管加工方法：电火花加工缺陷类型：透壁孔缺陷尺寸:0.9mm检测线圈:差动内插式检测线圈21.3mm（±0.1mm）*2.5涡流检测应用频率选择频率测试结果缺陷响应干扰响应f1C1A1(S)B1(N)f2C2A2(S)B2(N)*2.5涡流检测应用*2.5涡流检测应用检测结果抽检总数：1056根缺陷管数：476根缺陷成因：支撑板振动、腐蚀*2.