高支模安全施工模板支撑架施工工艺.docx

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高支模安全施工模板支撑架施工工艺

目录

TOC\h\z\u6.1盘扣架体搭设流程 1

6.2高大梁板架体施工工艺 4

高大梁板支撑施工流程演示 4

6.3模板安装 6

6.3.1模板的现场制作 6

6.3.2模板的存放 7

6.3.3模板安装的一般要求 7

6.3.4主要施工方法 8

6.4模板拆除 9

6.4.1模板拆除一般规定 9

6.4.2拆除条件及原则 9

6.4.2模板拆除流程 10

6.4.3模板拆除具体措施 10

6.4.4侧模的拆除要求 13

6.6.5梁板模板的拆除要求 13

6.6.6后浇带模板的拆除时间及要求 14

6.6.7拆除注意事项 14

6.6.8模板的维护与修理 15

6.6.9模板拆除注意事项 16

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6.1盘扣架体搭设流程

支撑架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。

施工流程

盘扣架搭设流程

1、调整底托

依支撑架深化图尺寸放样后，放线，将底托排列至定点。

2、调整标准基座标高

将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内

3、搭设第一层横杆

将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定

4、安装主立杆

依下图所示将主立杆长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。主立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用标准立杆。

5、安装第二层横杆

如下图位置，同第一层横杆安装第二层横杆。

6、安装第一层斜杆

将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。

7、第三层横杆、第二层斜杆

重复按照第三层横杆、第二层斜杆，方法同下层横杆及斜杆。

8、安装U托

将U型托牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度

6.2高大梁板架体施工工艺

施工工艺流程：

立杆放线→调整基座标高→架体搭设→安装可调U托→铺设梁主次龙骨→铺设梁底模板→绑扎高大梁钢筋→铺设梁测模板→铺设板底龙骨→铺设板底模板→绑扎板钢筋→浇筑混凝土

高大梁板支撑施工流程演示

施工流程

效果图演示

1、放置垫块调整标高

根据架体排布放线，在基础上放置100×100mm的垫块并调整基座标高。

2、架体搭设

注意立杆整齐、插盘高度一致，同步搭设竖向斜撑、水平剪刀撑及安全网。

3、铺设梁底龙骨

铺梁底龙骨，在梁底上排布钢管主龙骨及、木方次龙骨。

4、铺底模、绑钢筋

铺设梁底模板，复测标高。绑扎梁钢筋，梁底箍筋加密混凝土垫块，防止漏筋。

5、支设梁侧模板

安放梁侧模及主次龙骨，并进行加固，倒角条带线检查顺直度及标高。

6、铺设板底龙骨

加密板下悬挑立杆，然后安装板底主次龙骨。

7、铺板模、钢筋

铺板下模板，拼缝间粘贴海绵条，以防漏浆。

绑扎板钢筋，预埋墙柱柱钢筋。

8、浇筑混凝土

梁混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，使用自动磨光机持续收光至混凝土终凝。

9、混凝土养护

高大梁板浇筑完毕，铺盖七里板并洒水养护7天

6.3模板安装

6.3.1模板的现场制作

本工程采用胶合板，为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：

1）模板的配置设专人负责。

2）板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。

3）墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。

4）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

5）使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。

6.3.2模板的存放

1）模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面进行硬化。

3）存放模板的时候，不能存放在过于潮湿的环境中，避免因为湿气的作用造成开裂发霉的情况，同时也要求运输人员不得有扔、砸等暴力行为，避免损伤到产品内部或者表面质量。

4）模板在临时存放时，需经过楼板承载力验算，并明确结构板上的模板临时堆放区，堆放高度等，必要时结构板底部进行支撑加固。

6.3.3模板安装的一般要求

1）组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。外墙、边梁、边柱对拉螺栓采用止水螺栓，室内内墙、梁、柱（包括地梁）对拉螺栓加内径为16mm的套管。

2）胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。