冲击钻施工验收要求.doc

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冲击钻施工验收要求

目录

TOC\h\z\u6.1验收标准 1

6.2验收程序 1

6.3验收内容 3

6.4验收人员 3

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6.1验收标准

按照《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80-1-2017）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）的相关要求进行验收。

6.2验收程序

施工作业的质量检查，是贯穿整个施工过程的最基本的质量控制活动，包括项目内部的工序作业质量自检、专检和交接检查;以及现场监理机构的旁站检查、平行检测等。施工作业质量检查是施工质量验收的基础，已完检验批及分部分项工程的施工质量，必须在完成质量自检并确认合格之后，才能报请现场监理机构进行检查验收前道工序作业质量经验收合格后，才可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。

施工质量控制是过程控制的重要手段，质量控制采用“三检”制度，包括专业工长组织作业班组对已完工序的自检、专职质量检查员对检验批进行质量验收并评定结果的专检、不同专业施工单位/班组之间进行的分项工程或分部（子分部）工程的交接检。

每道工序施工完成后，专业工长（责任工程师）组织该工序作业班组进行100%检查，检查项目为质量验收规范规定的主控项目和一般项目，自检过程中应随检查随纠正，并由班组填写《质量自检记录》，专业工长签字确认报专业质量工程师。专业工长工前向班组和操作人员进行技术交底，使每个操作人员熟悉自身工序的施工技术要求、操作规程和技术标准。督促班组长填报“质量自检记录”，对本工序质量做出评价，并在“质量自检记录”上如实填写，同时对班组长自检做出评价。班组自检频度要比规范和上报的频度加大、加密。配合旁站监理的工作，按旁站监理要求提供现场和要求的试验及自检质量记录。

工序施工完成，班组自检通过后，项目专业质量工程师对工序进行施工单位内部质量验收。专业质量工程师按既定的抽样方案进行现场检查和实测实量，专业质量检工程师现场检查结果和数据与自检记录中的数据应基本相符且符合质量验收规范的规定时，质量验收为合格。专业质量工程师填写《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》，专业工长和专业质量检查员签字后，报专业监理工程师进行工序最终质量验收。专业监理工程师验收合格后，在《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》上填写验收结论并签字，下一工序方可开始施工。《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》作为竣工资料，由项目资料员统一归集、整理、编目、组卷。

不同专业施工单位/班组之间进行的分项工程或分部（子分部）工程的交接检为同一施工单位的上、下工序间交接检应由上道工序的工长组织，不做书面交接检查记录。同一施工单位施工的分项工程之间应移交方责任工程师组织工序交接检查，并填写《质量交接检查记录》。分包方与总包方之间的交接检查验收工作由项目经理负责组织，交接内容包括工程实体和资料，并做书面交接检查记录。移交方、接收方共同对移交工程进行验收，并对质量情况、成品保护的注意事项、遗留问题等进行记录。

图6-1施工工序检验、报验流程图

6.3验收内容

表6-1钢筋安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1△

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±5

尺量：长度≤20m时，每构件检查2个断面；长度20m时，每构件检查3个断面

同排

梁、板、拱肋及拱上建筑

±10(±5)

基础、锚碇、墩台身、墩柱

±20

2

箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）

±10

尺量∶每构件测10个间距

3

钢筋骨架尺寸（mm）

长

±10

尺量∶按骨架总数30%抽测

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

尺量∶每骨架抽查30%

5△

保护层厚度（mm）

梁、板、拱肋及拱上建筑

±5

尺量∶每构件各立模板面每3m2检查1处，且每侧面不少于5处

基础、锚碇、墩台身、墩柱

±10

表6-2钻孔灌注桩实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1△

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

按附录D检查

2

桩位（mm）

群桩

≤100

全站仪：每桩测中心坐标

排架桩

允许

≤50

极值

≤100

3△

孔深（m）

≥设计值

测绳：每桩测量

4

孔径（mm）

≥设计值

探孔器或超声波法成孔检测仪：每桩检测

5

钻孔倾斜度（mm）

≤1%S，且≤500

钻杆垂线法或超声波成孔检测仪：每桩测量

6

沉淀厚度（mm）

符合设计要求

沉淀盒或测资仪:每桩测量

7△

桩身完整性

满足设计要求；设计未要求时，每桩不低于Ⅱ类