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其他作业项目危险点辩识

汇报人：

2024-01-23

目录

CONTENTS

危险点概述与分类

电气设备危险点辨识

高空作业危险点辨识

化学品存储与使用危险点辨识

机械设备操作危险点辨识

总结与展望

危险点概述与分类

指作业过程中可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的潜在不安全因素或条件。

准确辨识危险点是预防事故、保障安全的关键环节，有助于制定针对性安全措施和应急预案。

重要性

危险点定义

生物性危险点

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包括设备缺陷、防护设施缺失、高处坠落等。

涉及易燃易爆、有毒有害等化学物质。

指作业人员因心理、情绪等因素产生的安全隐患。

如病毒、细菌等生物因素导致的危害。

包括违章操作、指挥失误等人为因素。

化学性危险点

物理性危险点

行为性危险点

心理性危险点

方法：采用现场观察、交流访谈、查阅资料等多种方式进行综合辨识。

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电气设备危险点辨识

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高压设备之间的安全距离不足，可能导致电弧放电或短路事故。

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高压设备周围未设置安全围栏或安全警示标志，人员可能误入危险区域。

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高压设备与人员操作区域之间的距离不足，存在触电风险。

电气设备长期使用导致绝缘材料老化，绝缘性能下降。

电气设备受到外力损坏或磨损，导致绝缘层破损。

电气设备运行环境恶劣，如潮湿、高温等，加速绝缘材料老化。

操作人员未经专业培训或操作不当，引发触电事故。

电气设备未设置明显的操作标识或操作说明，导致误操作。

电气设备存在设计缺陷或制造问题，导致误操作风险增加。

高空作业危险点辨识

安全带、安全绳等个人防护装备缺失或损坏，无法有效防止人员坠落。

脚手架、吊篮等高空作业平台搭建不规范，存在结构缺陷或安全隐患。

高空作业区域未设置安全网、安全栏杆等坠落防护措施。

高空作业人员随意抛掷工具、材料等物品，造成下方人员伤害。

高空作业区域未设置警示标志，非作业人员误入导致伤害。

大风等恶劣天气条件下，高空作业平台上的物品易被吹落，造成人员伤害。

高温、低温等极端天气条件下，作业人员易出现中暑、冻伤等问题，影响作业安全。

雾霾、沙尘等恶劣气象条件下，能见度降低，作业人员易产生视觉疲劳和误判，增加事故风险。

大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下，高空作业存在极大安全隐患。

化学品存储与使用危险点辨识

化学品容器密封不良，可能导致化学品泄漏，引发安全事故。

容器密封不严

化学品存储环境湿度、温度等条件不符合要求，可能导致化学品挥发、泄漏等问题。

存储环境不佳

输送化学品的管道老化、破损，容易引发泄漏事故。

管道老化破损

操作不规范

防护措施不到位

火源管理不当

工作人员未按照规范操作，可能导致化学品溅出、倾倒等事故，进而引发中毒或火灾。

工作人员未佩戴防护用品或防护用品不符合要求，可能导致化学品接触皮肤、吸入等问题，引发中毒事故。

在化学品存储或使用区域吸烟、使用明火等不当行为，容易引发火灾事故。

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化学品容器存在质量问题，如材质不符合要求、制造工艺不佳等，容易导致容器破损，引发泄漏事故。

容器质量问题

化学品在运输过程中受到撞击、挤压等外力作用，可能导致容器破损，引发泄漏事故。

运输过程中损坏

废弃的化学品容器未按照规范进行处理，随意丢弃或填埋，可能对土壤、水源等环境造成污染。

废弃物处理不当

机械设备操作危险点辨识

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设备部件老化、磨损严重，可能导致设备突然停止运转或发生异常，造成人员伤亡。

设备安全防护装置失效或缺失，使得操作人员暴露在危险区域，增加事故风险。

设备电气系统存在故障，可能引发触电、火灾等事故，威胁人员安全。

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操作规程缺乏详细步骤和注意事项，导致操作人员无法正确、安全地操作设备。

操作规程未及时更新，与设备实际状况不符，造成操作失误或事故。

操作人员未经过充分培训，对操作规程不熟悉，增加操作过程中的风险。

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设备维护保养计划不合理或执行不到位，导致设备长时间处于不良状态，加速设备损坏。

维护保养人员技能不足或态度不认真，导致维护保养质量不达标，设备故障率增加。

缺乏必要的维护保养工具和备件，使得维护保养工作难以进行，影响设备正常运行。

总结与展望

建立安全生产奖惩机制，对安全生产表现优秀的员工给予奖励，对违反安全规定的员工进行惩罚，形成良好的安全生产氛围。

建立奖惩机制

建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和员工的职责和权限，确保安全生产工作的顺利开展。

制定详细的安全管理制度

加强对作业现场的监管力度，确保各项安全措施得到有效执行，及时发现和纠正不安全行为。

加强现场监管

引入先进的辨识技术

积极引进先进的危险点辨识技术和设备，如红外线热像仪、气体检测仪等，提高危险点辨识的准确性和效率。

建立信息化管理系统

建立作业项目危险点辨识信息化管理系统，实现