JZ1611枸杞加工作业指导书2010.pdf

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枸杞干制品加工作业指导书枸杞干制品加工作业指导书

1、目的

规范本公司产品生产的过程，从而保证本公司枸杞干制品产品的质量和食品安全。

2、职责

各岗位责任人，应按照《食品质量安全管理手册》（QS-2010）规定，做好车间与个人的日

常清洁卫生（包括洁净车间消毒）和生产设备的维护管理。生产前后都应认真检查加工设备

与仪器仪表、阀门、管道、输送泵等各种设备的完好性与运行是否正常，如发现问题或异常

须及时向主管汇报，并由主管负责进入《不合格管理制度》进行评审处置。

3、加工工艺流程

枸杞干制品加工的工艺流程，详见《枸杞干制品加工工艺流程图》。

4、原辅材料、包装材料和清洗消毒用品的采购质量验收（CCP）

4．1采购质量检验：严格把好原辅材料的采购质量检验关。原辅材料、包装材料等必须经

检验合格后方可投入生产。原辅材料等都要通过感官检查，并检查其水分、温度、净重、规

格等，过期变质或受污染的原辅材料、包装材料不得用于生产。

原料、辅料（配料）、食品添加剂、包装材料和清洗消毒用品等的采购与质量验收，详见

《原辅材料采购验收操作规程》。

4．2加工车间用水的质量要求

4．2．1直接使用市政自来水，作为加工过程及器用具清洗等用水。

4．2．2监控：每年从供水厂索取检验报告，1～2次。如在日常使用过程中，发现有异常，

须及时向主管汇报，并由主管负责进入《不合格管理程序》进行评审处置。

4．3领料：领料人凭领料单从原辅材料仓库中领取原料、辅料、包装材料等。

注意事项：领料时，领料人须仔细核对品种、数量，同时感官检测所领用原辅料的质量，

同时检查各种待领物料的包装与标识完好性，发现问题或异常须及时向主管汇报，并由主管

负责进入《不合格管理程序》进行评审处置。

5、加工操作

一般采用在产地已经过不同程度干燥处理后的干制品。根据采购的原料可分为：

1)如果采购得到的原料的水分含量，已能达到枸杞产品标准（GB/T18672-2002）的要

求，可直接进行清理、挑选分级、包装。

2)如果采购得到的原料的水分含量，还不能达到枸杞产品标准（GB/T18672-2002）的

要求，经清理后，必须先进行干燥处理，然后再进行挑选分级、包装。

5.1清理：

利用各种清理设备和方法，如筛子、风选设备、磁选和直接手工挑选等方法，去除混在

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原辅料中的物理性杂质杂物、不合格的残次品。

5.25.2枸杞的干制方法

1)晒干：置于阳光下晒干。枸杞晒干方法简单，成本低。但晒干时，须防虫、鼠及灰尘

等其他污染物的污染。

2)烘干：烘干法中目前用得较多的为烘房法，包括热风干燥法。处在研究且有应用前途

的有：真空微波干燥法、远红外干燥法、冷冻升华干燥法(真空冷冻干燥)等方法。

5.3以鲜枸杞为原料

5.3.1晒干法：

为使干燥程度一致，可先将鲜品按不同大小和成熟度分级。把鲜果薄摊在干净的晒席或

支架起来的果栈或专用的枸杞晒盘上，以枸杞果互不重叠为度，厚度一般不超过2cm。晾在背

阴、通风处，以一天为宜。鲜果最初两天不宜强光曝晒。等枸杞失去部分水分后，移至太阳

下晒。头两天以强烈阳光暴晒，中午移至荫凉处晾1h～2h，避免整天暴晒而成僵子。第3天

后，可整天暴晒，直至干透。此法最经济，但干燥时间长，有效成分损失大，脱水效果差，

且易返潮、结块和霉变，干果品质不佳，易被灰尘、蝇、鼠污染。

5.3.2烘干法：

最常用的是烘房烘干和热风炉烘干。烘干主要应掌握好温度，一般分3个阶段进行：

5.3.2.1首先在40℃～45℃条