1家具制造工艺基础.ppt

图1-3不同形状零部件的定位方式(a)方料的定位(b)不规则形状工件的定位(c)圆弧工件的定位(d)异型部件的定位2加工精度2.1加工精度与加工误差加工精度：工件在加工之后所得到的尺寸、形状、位置等几何参数的实际数值和理论数值（图纸上规定的）相符合的程度。加工误差：工件经过加工之后，所获得的实际尺寸、形状和位置与图纸上规定的理论尺寸、形状和位置不相符的偏差。2.2系统误差和偶然误差（1）系统性误差当依次加工一批零部件时，其加工误差保持不变，或按一定规律变化，这种误差称为系统性误差。（2）偶然性误差当加工一批零部件时，其误差大小值不固定，或者并不符合某一明显的规律，这种误差称为偶然性误差或随机性误差。2.3影响加工精度的因素（1）设备的结构和几何精度（2）刀具的结构、安装精度及刀具的磨损（3）工艺系统的弹性变形（4）量具和测量误差（5）模具的精度及零部件的安装误差（6）作业过程的调机误差（7）定位基准误差（8）材料的性质2.4加工精度与互换性2.4.1互换性概述互换性是指某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸、功能上能够彼此相互替换的功能。加工精度与互换性有着密切的关系，为了实现互换性，必须按公差与配合中规定的精度来加工制造零部件，即控制零部件之间的偏差在公差范围内。2.4.2互换性的依据及实现条件（1）设计方面要求零部件规格及公差要一致：（2）生产方面要求各个零部件的加工精度要一致：（3）避免材料变异带来的影响，原材料的含水率及尺寸应保持相对稳定。3表面粗糙度经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面会留下各种各样的加工痕迹，这些微观不平度称为木材加工表面粗糙度。加工精度是衡量零部件加工尺寸和形状的重要指标，而表面粗糙度是评定零部件表面加工质量的重要指标。3.1表面粗糙度的表现形式表面粗糙度可分为宏观不平度和微观不平度。生产中所指的表面粗糙度通常是指微观不平度。3.2表面粗糙度对家具生产的影响（1）会加大、废料增多；（2）降低生产效率；（3）表面粗糙度大，涂胶量就会增加，胶合强度降低；（4）影响产品质量。保证加工表面的粗糙度符合要求，是保证家具最终质量和减少砂光作业工作量的重要措施。3.3表面粗糙度的影响因素3.4表面粗糙度的评定木制件表面粗糙度评定常用轮廓最大高度（Ry）、微观不平度十点高度（Rz）和轮廓算术平均偏差（Ra）等参数来表示。在实际生产中为描述方便，可将表面粗糙度划分为粗光、细光和精光三个等级。部位粗糙度要求普级中高级外表细光精光内表细光细光内部粗光细光隐蔽处粗光粗光表1?2木家具涂饰前各部位表面粗糙度要求3.4.1表面粗糙度评定标准3.4.2表面粗糙度的评定方法常见的测量方法主要有：光断面法（又称光切法）、轮廓仪法（又称针描法或触针法）、目测法（又称感触法或比较法）等。生产现场常用的有以下两种方法：（1）样板比较法（2）粉笔划线法4加工余量在家具生产中常说的余量有数量余量和尺寸余量两种：数量余量：即是指在批量生产产品或零部件时，为防止加工过程中产生报废导致最终数量不足，有时会在备料时多生产一定比例的产品或零部件，这些多生产的数量就是数量余量。尺寸余量：为保证加工精度和工件尺寸，在工艺设计时预先增加而在加工时去除的一部分尺寸量。即将毛料加工成形状、尺寸和表面粗糙度等符合要求的零部件时，所切去的那部件材料。通常所说的加工余量多指尺寸余量。4.1加工余量的类别工序余量：为相邻两道工序的工件尺寸之差，或者说该加工工序所切削的木材量。总加工余量：等于各工序余量之和，或者说毛料与净料的尺寸差。加工余量又可分为正余量和负余量，大多数情况下的加工余量都是指的正余量，负余量仅仅出现在板料需要封边或贴合的场合。通常所说的加工余量是指总加工余量，指零部件长、宽、厚中某一方向上的总加工余量。4.2加工余量确定的原则表1?4常见部件的余量经验值材料类别零件类型备料加工余量备注薄木、装饰纸、防火板等面薄木长L+20mm；宽W+20mm素面薄木底薄木长L+20mm；宽W+20mm素面薄木拼花块或弯形长L+15~25mm；宽W+15~25mm根据尺寸大小确定拼花边条或素花块长L+10mm；宽W+10mm