冲压工艺介绍.ppt

********************************************************二、翻边翻边是将金属平板坯或半成品工序的某一部分，沿其一定的轮廓线使其内法兰部分变大、成为有竖边边缘零件的冲压成形方法。也有不变成竖边，只把坯料中某一部分的孔加以扩大的。圆孔翻边是翻边的基本形式，亦有叫翻孔的。虽然还有一些翻边形式在变形特点与应力状态上较圆孔翻边要复杂些，但究其基础仍然是圆孔翻边。说翻边是拉伸类冲压成形的典型工序之一，也是基于这个道理。下面简单介绍一下翻孔成形的一些基本概念及特征参数。1、翻孔的基本概念：翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。翻孔一般用作小螺纹底孔、装配时的定位以及接合由薄料（0.6mm以下）制成的零件。2、翻孔的基本形式：常见的翻孔形式有如下三种：①平面翻孔②拉深件翻孔③拉深后翻孔第21页,共41页，2024年2月25日，星期天3、锥形冲头翻孔特征参数：t－－材料厚度；Ds1－－预孔直径；Ds2－－板材直径；Dp－－冲头直径；rp－－冲头圆角半径；a－－冲头角度；C－－凸凹模间隙；rd－－凹模圆角半径；4、锥形冲头翻孔成形过程：翻孔时，带圆孔的板材被压料板夹紧，变形区凹模圆角以内，并在凸模轮廓的约束下受到拉应力作用。随着凸模下降，板材上的圆孔不断胀大，凸模下面的材料向侧面转移，直到完全贴靠凹模侧壁，形成直立的竖边。翻孔过程中，孔缘处只受切向拉应力作用，厚度变薄最为严重，因此，主要危险在孔缘拉裂处。由此也可以说明，翻孔属伸长类变形。第22页,共41页，2024年2月25日，星期天5、翻孔的成形极限：翻孔的变形程度用翻孔系数K表示：K=do/Dm式中do：板材上的预孔直径；Dm：翻孔后竖边的中径；翻孔的成形极限是根据孔缘是否发生破裂来确定。改善翻孔成形性的措施：（1）、提高材料的塑性。材料延伸率和应变硬化指数n大，K就小，有利于翻孔。（2）、翻孔孔缘无毛刺和硬化层时，K较小，成形极限较大。为此可在冲孔后进行修整，消除毛刺、撕裂带和硬化层或在冲孔后退火。为消除孔缘表面的硬化，可以用钻削代替冲孔。为了避免毛刺而降低成形极限，翻孔时须将预制孔有毛刺的一面朝向凸模放置。（3）、用球形、锥形和抛物线形凸模翻孔时，孔缘会被圆滑地张开，变形条件比平底凸模优越。（4）、板材相对厚度越大，在断裂前（5）、若翻孔过程中板材外径（法兰部分）可能产生的绝对伸长越大，K越小，成形极限越大。发生收缩，翻孔就无法进行，这时就要增加一些附加工序，如增大板材外径，防止外径收缩；增加翻孔后再修正外径的工序；或落料后先进行拉深，然后再冲孔、翻孔。（6）、翻孔高度（包括圆角半径在内）要满足h>1..5r，否则得不到垂直的竖边，为此要增加翻孔高度，翻孔后再对高度进行修整。第23页,共41页，2024年2月25日，星期天6、翻孔成形的影响因素：（1）、模具几何形状和尺寸；a、翻孔冲头接触形状翻孔冲头对翻孔结果的影响，归根到底，就是在翻孔成形的过程中，冲头与板材接触部分对翻孔的影响。在翻孔成形的过程中，冲头与板材曾经接触的部分，称为冲头接触形状。对于一定厚度的板材，冲头接触形状由冲头圆角半径、冲头角度以及预孔半径共同决定。显而易见，就整个翻孔成形来说，同一个冲头接触形状，可以有多种不同的条件（冲头圆角半径、冲头角度和预孔半径）组合。因此，冲头接触形状对翻孔结果的影响，就是这三个因素共同作用的结果。b、翻孔内径大小c、翻孔间隙（2）、冲压条件a、预孔大小b、