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试论机械设备管理

怎样搞好设备管理：

一、要切实提升对设备管理重要性的熟悉，强化对设备管理工作的领导。

强化设备管理的目的是为了降低生产成本，提升工作效率，减少工人劳作强度，最重要的是确保企业生产经营活动的顺利进行。所以我们必必需充分熟悉设备管理在企业经营活动中的重要性。首先，要熟悉到设备管理是企业生产经营的有力确保。开发生产高质量产品，必先建立在企业具备先进设备和合格的管理水平之上。假设疏于管理，造成残次品太多，会使生产成本增加，失去市场竞争力，造成极大的浪费；有的设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，使得虽拥有设备但却使用不上，反而成为企业的包袱，增加了运营成本。其次，要熟悉到生产设备管理是企业安全生产的确保。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都是无用之功，所以从中央到地方各级政府，无不强调安全生产，安全生产是强制性的，是必必需无条件服从的，据有关部门安全事故的统计，除去各别人为因素外，75%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力设备、电器设备等管理不好就是事故的隐患。要确保安全生产，就必必需有合格运转的设备，而合格的生产设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数事故的发生。第三，要熟悉到生产设备管理是企业提升效益的基础，提升企业经济效益，简单的说，一方面是增加产品产量，提升劳作生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，而这些显现出设备管理的重要性。因此，公司的各级领导一定要提升熟悉，强化本单位设备管理工作的领导力度

指定一名副职以上管理者具体负责此项工作，真正把此项工作落到实处。

二、明确责任，建立健全完善的设备管理体系。

设备管理工作是一项系统工程，涉及范围广、部门多、状况杂管理难度大。一是要层层建立设备管理领导组织，明确使命，落实责任。要摆正维护、修理和使用与实现经济目标之间的关系，使设备管理能够促进经济目标的实现而不是限制和制约经济目标的完成。二是各生产单位要结合本单位的实际，尽快制定出符合本单位实际状况的设备管理办法，具体制定出每台设备的修理、保养计划，科学、合理地制定各类设备的运行周期，明确每台设备的检修周期和具体检修时间。特别是对重点设备〔如压力容器、制冷设备、加工设备等〕，要制定具体的保养、检修、大修计划，明确检修、保养时间，形成具体的记录备查。三是建立健全设备管理制度，建立设备操作规程，完善设备事故应急与预案。四是建立健全设备台帐，具体记载设备名称、型号、生产厂家、生产日期、使用日期等等，并设立专人保管。要试行设备档案电子化，特别是设备的技术资料、使用说明书等要有电子备份。五是强化修理队伍岗位技能培训和特种作业人员的岗位培训。

三、建立完善的考评机制，完善严格的奖惩制度。

各单位要切实将本单位制定的设备管理办法落到实处。要切实特别一个“实〞字。各单位要成立设备完好状况考评小组，对辖区设备进行综合评估，以确定设备完好程度。要组织相关人员对辖区设备特别是重点设备进行季度、半年和年度综合考核评比，对管理好的单位要进行表彰，对排名落后的单位进行批评。负责设备管理的职能部门要加大监管力度，分类确定监管人员，并对监管人员进行考核评比。要建立健全设备管理制度，明确奖罚措施。对设备管理提出合理化建议、在生产施行中由于技术革新、发明创造等给企业带来经济效益的先进单位和个人要给予物质奖励；关于违章指挥、违章操作，不严格按管理办法修理、保养造成企业损失的，要给予严厉惩处。要稳定修理员工队伍，提升修理员工队伍素养，提升修理保养水平。要强化备品备件采购管理，提升采购备件的性价比。

强化“人本〞管理。人是所有管理中最关键的要素，要始终把更新员工思想观念和提升技术素养做为重要工作来抓。

强化制度管理。展开全员设备管理，通过建立一个全系统员工参加的生产修理活动，使设备性能达到最优。

强化维护管理。降低设备事故率与做好设备定期和平常修理保养工作密切相关，随时改善设备的技术状况，有利于降低和减少设备故障的发生和延长设备的使用寿命。

强化费用管理。要密切关注设备修理费用支出，设备的折旧、改造、更新的资金筹措、累积、支出，力求实现设备消耗的费用最少，设备的综合效率最高。

矿山机电工作的管理必必需从基础做起，以提升机械设备安全性为中心，以经济手段为杠杆，扎扎实实的做好矿山机电设备管理工作，确保矿山高效运行、可持续发展，本文就围绕矿山机电设备管理提出一点浅见。

一、矿山机电设备管理的重要性随着矿山机械化程度的日益提升，矿山机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。据相关数据统计，在每年的矿山安全生产过程中，由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成，一旦机电设备停止运转，不仅会影