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工序检验标准及流程
原材料检验:
1.原材料厂后由库房报质检科进行检验。
2.本厂原辅材料依据重要程度分为ABC三类。
A类:钢管钢板圆钢粉末涂料紧固件焊丝焊条
B类:用于产品上的其他材料、配件。
C类:包装材料。
3.验收要求:
1)全部原辅材料必须从合格供方采购。
2)A类原材料:钢材、配件、标件检验主要尺寸和表面质量,验证质量证明书或产品合格证;粉末涂料
验证质量证明书或产品合格证及小批量试喷后对比塑板检验色差,焊条、焊丝查看包装、外观,验证产品合格
证。
3)B类原辅材料:根据产品特性对包装、外观、主要尺寸进行检验、验证。
4)C类原辅材料:查看包装、外观。
4.抽样及判定:
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1)原材料首先整批查看外包装,A类原材料查验合格证,符合要求后抽样检
验证。
2)10件以下的抽取3件(3件以下的全数检验)进行检验、验证;发现有不合
格的全数检验,仍有不合格的判为本批产品不合格。
3)11~20件的抽取5件,发现有1件以上不合格,判定本批不合格。
4)21件以上的抽取10件,发现有1件以上不合格,判定本批不合格。
5)不合格批整批退货;整批检验合格的,抽样发现的不合格品入库暂存、隔离、
标识;使用中发现的不合格品退库暂存、隔离、标识。不合格品由采购科办理
退、换货。
6)检验合格后依质检科出具质量验收合格单或签字办理入库
下料工序质量检验
1.严格按照图纸要求的技术尺寸进行下料,误差控制在图纸要求的公
差范围内。
2.所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净,倒角圆滑,
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切割面必须要保持平、齐、、顺。
3.对原材料存在质量问题的材料应停止作业及时向上级部门汇报。
4.所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸尺寸、角度的要求。
5.所有原材料经班长检验后报质检人员检验合格后方可转序。
焊接工序质量检验
1.要严格按照图纸施工,焊口符合图纸要求焊宽焊高。
2.首件检验,依据图纸要求,及GB/T19272-2011要求进行检验
3.焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有焊瘤、裂纹、气孔、夹渣、烧穿、弧坑、未熔合、未焊透、咬
边等缺陷。焊缝高度宽度符合图纸要求,焊缝与母材平滑过渡,焊缝表面要饱满。
4.其它要求依据图纸进行检验。
5.焊接完成班组长检验后报质检科进行最终检验,合格后转序。
抛丸工序质量检验
1.对工件进行无死角全面除锈。
2.除锈前检查工件,如发现有缺陷工件,加漏焊,工件变形、配件不全,
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及时向上级回报。
3.除锈完成后的工件内钢丸要清理干净,配套存放。
4.报质检员检验合格后方可转序。
除油水洗烘干检验
1.选用XH-19材料进行除油。
2.处理温度40-60度。
3.浸泡时间8-15分钟.
4.药剂用量比例5%,要求除油彻底,无残留。
5.自来水进行彻底冲洗。
6.烤箱80度烘干处理
喷涂车间检验
1.按相关要求颜色进行喷涂。
2.工件表面无微针孔和气泡,无虚喷、漏喷,漆面无杂质,色泽均匀。
3.涂层色泽均匀、厚度均匀。
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4.喷涂过程中如发现不合格品及时向上级回报。
5.漆膜固化后报质检检验合格后,摆放整齐。
6.工件摆放要求:摆放整齐,工件与工件间加垫层,防止损伤漆面。
包装
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