沥青混凝土路面施工方案19533.pdfVIP

1、施工工艺流程

测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）

→碾压（终压）

2、测量放线

准确放线，控制高程。

3、运输

运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况

良好。

沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫

干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可

均匀涂抹油。

沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程

中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的

运料车不宜少于3辆。沥青混凝土混合料在运送过程中，用

棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。

运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车

距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前

进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量

和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要

求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。

4、摊铺

1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下

层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青

混凝土。

（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊

铺。摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停

顿。

（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝

绳注意张紧度，不得松弛。

（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使

两侧

混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发

生离析现象。

（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问

题及时调整解决，并做好记录。沥青混合料摊铺密实度符合

设计规范要求。

5、碾压

（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三

个阶段。

（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130

振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，

并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振

2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计

要求。

（4）终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行

静压3遍，至表面无轮迹。

（5）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进

行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就向摊铺机靠近一些，

在每次压实时，压路机与摊铺机间距大致相等，压路机从外

侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带重叠1/3轮宽，

最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。

（6）在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以

避免粘轮现象发生，但控制好洒水量。

（7）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动

压路机在已压实成型的路面上行驶关闭振动。

（8）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过

压。

（9）对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC900压路

机碾压。

6、接缝处理

每天施工缝接缝采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整

度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下

次连接成直角连接。

将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊

5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在

前半幅上的混合料铲走。

碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm～

150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm～200mm，

直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压

实紧密。

7、季节性施工

安排专人关注天气预报（一周天气预报），沥青面层不

得在雨天施工。

8、质量标准

（1）拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细

料分离和结团成块现象。

（2）基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，

其平整度和路拱度符合要求。

（3）摊铺时严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，

注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。

（4）表面平整密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析

等现象。

（6）搭接处紧密、平顺。

（7）面层与路缘石及