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产能负荷分析与管理

产能负荷分析与管理

在多种少量订货式生产企业中，常常出现产销不平衡问题，这些现象可从业务人员与生管人员的种种抱怨中获悉。例如：

·业务员常挂在嘴边的话：接了订单，却不知何时可以交货；客户没有下订单，老板又施加压力。

·生管也有话说：旺季、淡季差异太大，不知如何安排生产；生产安排到底要依据什么标准；明明订单那么多，业务员还要拼命接单、插单，怪不得交不出货。

二、产能的含义及用途

所谓产能，是指一个生产企业，一个工厂，一条生产线，一个生产部门或工作站，某一设备或某人，在一定时间内之生产能量；产能随作业内容不同而异，有下列几种解释：

机器周程产能（MachineCycleCapacity）：纯机器加工作业，不含取放作业之生产能力，此为机器100%产能。

地—地产能（Floor-floorCapacity）：此为周程作业（含机器加工及取放工作周程性作业）之机器生产能力，为一理想值，但不含非周程性作业，如治夹具、调整、换刀、检验、备料等，故不可能达到。

标准工时产能：（StdTimeCapacity)：此为周程作业及非周程作业不含宽放（私事、疲劳、迟延）之生产能力，不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到。

最适当产（OptimumCapacity）：此为标准工时加上不良率，换模/治具及机器故障等因素，是最可能达到的生产能力。、

实际产能（Yield）：制造单位实际之产出情形。

三、作业/工时/产能分析图（范例）

工

作

内

容

周程

非周程

宽放

异常

绩效

加工

取放

备料

机器调整

检查

清洁

--------

私事

疲劳

迟延

-----

不良

机器故障

换模

停工

-----

效率

加工速度

-----

工

时

/

产

能

周程工时/产能

标准工时/产能

最适当工时/产能

实际生产工时/产能

四、影响产能的因素包括

物料：供应情形、搬运方式等；

制程：工厂布置、作业方法、瓶颈现象等；

设备：维护工作安排、故障频率等；

品质：不良率，报废率等；

其他：准备时间、工作环境、效率等。

五、综上所述，产能需要分析，其目的分为近期及远期两种，其要点为：

1近期：

确定生产能量之现况，作为生产安排及接单交货期之决定依据。

2远期：

·预估市场需求，以对长期内产能需求预作安排，并对前置期较长的设备及机器事先规划订购。

·分析现行生产方法，利用工业工程手法，提高产能以减少浪费，降低低生产成本。

六、产能分析方法：

产能分析可了解企业本身的生产能力同，适时地掌握及运用产能。因此产能之要点在于：

确认各生产部门在一定期间内之总生产能力，以及生产某产品之生产能力；

为应付业务之需要，生产企业或各生产部门应提供多少产能？其产能之利用率如何？

若产能不足以应付业务需要，应以何种最经济方式予以补充；

各部门之剩余能量若干？是否可以有效利用？

七、兹举例说明各种产能计算方式如下

各机台各产品的产能分析方法：

汇总同机台之不同工作产能，如图表：

某剪管机总产能计算（范例）

工作

产能（PCS/HRS）

工时（HRS/PCS）

总产能（SET/HRS）

内容

40

1

40 =0.025

1

0.042=23.8

外管

60

1

60=0.017

小计

0.042

汇总同机台之不同产品产能,如图表:

某公司同机台四种产品产能计算(范例)

产口

产能（PCS/HRS）

年需求

所占比例

加权平均

150型

15.0

5000

12.5%

15.0*12.5%

100型

16.3

20000

50%

16.3*50%

90型

17.0

5000

12.5%

17.0*12.5%

50型

17.2

10000

25%

17.2*25%

合计

40000

16.45PCS/HRS

备注

15.0*12.5%+16.3*50%+17.0*12.5%+17.2*25%=16.45PCS/HRS

八、生产线产能分析方法:

加工线产能：先分析加工线各机台之产能，再取各工作站中之最小产能为该线产能；

装配线产能：可利用作业编程表取各工作站之最小产能为该线产能，如图

装配线产能分析（范例）

图示

①

②

③

④

⑤

∈

∈

∈

∈

∈

工作站

1

2

3

4

5

产能

2．0

2．5

2．2

1．8

2．4

其最小产能为：1.8台/分

混合方式组成之生产系统产能分析方法：

一般生产工厂多为混合方式之生产形态，生产系统是由各工作站利用串联方式组合而成。串联方式与生产线产能分析方法相同，取最小产能为该串联之产能，而并联方