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铜矿生产过程中环境排放与污染防治技术
汇报人:
2024-01-17
铜矿生产概述
大气污染物排放与控制技术
水体污染物排放与控制技术
固体废弃物处理与资源化利用
噪声污染防治措施
环境监测与评估体系建设
政策法规与标准规范解读
contents
目
录
铜矿生产概述
01
全球分布
01
铜矿资源在全球分布广泛,主要集中在南美、北美、亚洲和非洲等地区。其中,智利、澳大利亚、美国和俄罗斯等国家拥有丰富的铜矿资源。
开采方式
02
铜矿开采方式主要分为露天开采和地下开采两种。露天开采适用于矿体埋藏浅、地形平缓的矿区,而地下开采则适用于矿体埋藏深、地形复杂的矿区。
开采现状
03
随着全球经济的发展和工业化进程的加速,对铜的需求不断增加,铜矿开采规模逐年扩大。然而,铜矿开采过程中产生的废弃物和废水等对环境造成了严重污染。
将原矿进行破碎和磨矿处理,使矿石达到一定的粒度和细度,以便后续选矿作业。
破碎与磨矿
选矿
冶炼
采用浮选、磁选、重选等方法将铜精矿从原矿中分离出来,提高铜的品位和回收率。
将铜精矿进行高温冶炼,得到粗铜。粗铜再经过电解精炼等工序,最终得到纯铜。
03
02
01
废气排放
铜矿生产过程中产生的废气主要来源于破碎、磨矿、选矿和冶炼等工序,其中含有大量的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质,对大气环境造成严重污染。
废水排放
铜矿生产过程中产生的废水主要来源于选矿和冶炼等工序,其中含有大量的重金属离子、酸性物质和悬浮物等有害物质,对水体环境造成严重污染。
固体废弃物
铜矿生产过程中产生的固体废弃物主要来源于破碎、磨矿和选矿等工序,其中含有大量的尾矿、废石和废渣等有害物质,占用大量土地资源并对土壤环境造成严重污染。
大气污染物排放与控制技术
02
铜矿生产过程中产生的废气主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
废气组成
废气排放具有阵发性、不稳定性和难以预测性等特点,受生产工艺、原料成分、设备状况等多种因素影响。
排放特征
除尘技术原理
通过物理或化学方法使粉尘从气流中分离出来,从而达到净化空气的目的。常用的除尘技术包括重力除尘、惯性除尘、过滤除尘、静电除尘等。
设备选型
根据铜矿生产废气的特点,选择合适的除尘设备,如旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器等。同时,要考虑设备的处理效率、运行成本、维护方便等因素。
脱硫技术应用
采用石灰石-石膏法、氨法、氧化镁法等脱硫技术,将废气中的二氧化硫转化为硫酸钙或硫酸铵等易处理的物质,从而降低二氧化硫的排放浓度。
脱硝技术应用
采用选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)等脱硝技术,将废气中的氮氧化物转化为氮气和水,从而降低氮氧化物的排放浓度。
应用实例
某铜矿采用石灰石-石膏法脱硫和SCR脱硝技术,对生产废气进行处理。经过处理后的废气中,二氧化硫和氮氧化物的排放浓度均符合国家排放标准,有效降低了大气污染物的排放量。
水体污染物排放与控制技术
03
铜矿生产过程中的废水主要来源于矿石选矿、冶炼、电解等工序,以及设备清洗、场地冲洗等环节。
废水中含有大量重金属离子(如铜、锌、铅等)、悬浮物、有机物和酸碱等污染物,具有成分复杂、浓度高、毒性大等特点。
水质特点
废水来源
吸附法
利用吸附剂的吸附作用,将废水中的重金属离子、有机物等污染物吸附在吸附剂表面,达到净化废水的目的。常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
沉淀法
通过向废水中投加化学药剂,使重金属离子形成难溶化合物沉淀下来,从而实现废水净化。常用的沉淀剂有氢氧化钠、石灰等。
膜分离法
利用膜的选择透过性,将废水中的污染物与水分离。常用的膜分离技术有反渗透、超滤、纳滤等。
生物吸附法
利用某些生物体(如细菌、真菌、藻类等)对重金属离子的吸附作用,将废水中的重金属离子吸附在生物体表面,然后通过固液分离实现废水净化。
生物还原法
利用某些微生物的还原作用,将废水中的重金属离子还原成低毒或无毒的物质。例如,硫酸盐还原菌可以将废水中的硫酸铜还原成硫化铜沉淀下来。
生物氧化法
利用某些微生物的氧化作用,将废水中的有机物氧化分解成低毒或无毒的物质。例如,利用好氧菌对有机物的氧化分解作用,可以将废水中的有机物降解为二氧化碳和水。
固体废弃物处理与资源化利用
04
铜矿开采过程中产生的废石和尾矿,含有大量有用组分和有害物质,需进行有效处理和资源化利用。
采矿废石和尾矿
选矿过程中产生的废渣,包括浮选尾矿、磁选尾矿等,含有一定量的铜及其他有价金属,具有回收利用价值。
选矿废渣
铜冶炼过程中产生的废渣,如炉渣、烟尘等,含有多种有价金属和氧化物,可进行综合回收。
冶炼废渣
1
2
3
根据固体废弃物的性质、来源和产生量等因素,制定合理的分类收集方案,确保各类废弃物得到有效收集。
分类收集
采用专用运输车辆对固体废弃物进行运输,确保运输过
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