热拌沥青混合料配合比设计指标.pdfVIP

5.7我国热拌沥青混合料设计方法

设计目的：确定沥青混合料的材料品种及配比、

矿料级配、最佳沥青用量(optimumasphalt

content)

粗集料骨架粗集料骨架间隙由细集料填充

朱

云

升

填充集料过大破坏

了骨架的嵌挤结构填充集料过多破坏了骨架的嵌挤结构

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5.7我国热拌沥青混合料设计方法

5.7.1热拌沥青混合料配合比设计阶段

n目标配合比设计(targetgradationdesign)

n生产配合比设计(productgradationdesign)

n生产配合比验证(productgradationassess)

朱

云

升

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5.7我国热拌沥青混合料设计方法

n目标配合比设计(targetgradationdesign)阶段。

适用于间断级适用于各种

配沥青混合料沥青混合料

试验室采用体积法或功能验证法进行矿料级配

调整和最佳沥青用量确定，符合配合比设计技

术标准和配合比设计检验要求，供拌和机确定

朱

云各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。

升

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5.7我国热拌沥青混合料设计方法

n生产配合比设计阶段。

对于间歇式拌和机，确定各热料仓的配合比，供拌和机控

制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使

各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥

青用量OAC、OAC±0.3％等3个沥青用量进行马歇尔试验

和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产

配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标

朱配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2％。

云

升对于连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。

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5.7我国热拌沥青混合料设计方法

朱

云

升

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5.7我国热拌沥青混合料设计方法

朱

云

升

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5.7我国热拌沥青混合料设计方法

朱

云

升

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5.7我国热拌沥青混合料设计方法

n生产配合比(productgradationdesign)验证阶段。拌

和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进

行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，

由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级

配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最

大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，

并避免在0.3mm～0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准

配合比，再次进行车辙试验和水稳定性检验。

朱

云

升

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5.7我国热拌沥青混合料设计方法

5.7.2热拌沥青混合料配合比设计参数指标

1）设计指标

v体积参数指标

3

•密度(density)（g/cm）

•空隙率(porosity)（%）

•矿料间隙率(voidsofmineralaggregate)（%）

•沥青饱和度(asphaltsaturation)（%）

v性能指标

•高温稳定性(hightemperaturestab