微细钨矿颗粒磁选工艺.pptx

微细钨矿颗粒磁选工艺

微细钨矿颗粒磁选工艺原理

粒度对磁选效率的影响

磁场强度优化策略

脉动磁选技术的应用

预磁化处理的增强效果

复合磁选工艺的集成

微细钨矿颗粒的磁选行为机理

工业应用中的工艺优化ContentsPage目录页

微细钨矿颗粒磁选工艺原理微细钨矿颗粒磁选工艺

微细钨矿颗粒磁选工艺原理磁性矿物特性1.钨矿物（例如黑钨矿和白钨矿）具有顺磁性，其磁化率χ约为10-4~10-3cm3/g。2.不同钨矿物之间磁性差异较小，对磁选工艺选择性影响不大。3.钨矿物磁性受粒度、结晶程度和共生矿物影响，粒度越细、结晶程度越高、共生矿物越少，磁性越强。磁选机理1.磁选工艺利用顺磁性矿物在非均匀磁场中的运动规律进行分选。2.磁性矿物在磁场中会产生受磁力F吸引的磁性力。3.矿粒在磁场中运动时，受磁力、重力G和流体阻力Fd等力作用，其运动轨迹和分选效果受磁场强度、磁场梯度、介质流速等因素影响。

微细钨矿颗粒磁选工艺原理微细钨矿颗粒磁选特性1.微细钨矿颗粒（粒度20μm）磁选分选难度较大，原因包括磁性弱、惯性力大、流体阻力高。2.微细钨矿颗粒磁选需要采用高磁场强度和高磁场梯度，以增强磁性力。3.微细钨矿颗粒磁选时，流体介质的选择和流速控制对分选效果影响显著。微细钨矿颗粒磁选工艺流程1.微细钨矿颗粒磁选工艺流程一般包括破碎、磨矿、分级和磁选等步骤。2.破碎和磨矿目的是将钨矿物颗粒破碎至适宜磁选的粒度。3.分级目的是去除矿浆中的细泥和浮选药剂，提高磁选效率。

微细钨矿颗粒磁选工艺原理微细钨矿颗粒磁选设备1.微细钨矿颗粒磁选主要采用高梯度磁选机，例如环形强磁选机、梯形强磁选机和脉冲强磁选机。2.高梯度磁选机具有磁场强度高、磁场梯度大、分选精度高的特点。3.不同类型的磁选机适用于不同的微细钨矿颗粒磁选要求。微细钨矿颗粒磁选工艺优化1.微细钨矿颗粒磁选工艺优化包括参数优化和流程优化。2.参数优化涉及磁场强度、磁场梯度、介质流速等工艺参数的调节。

粒度对磁选效率的影响微细钨矿颗粒磁选工艺

粒度对磁选效率的影响粒度对磁选效率的影响1.粒度过大会降低磁选效率，原因在于：-较大的矿石颗粒难以与磁场接触，降低了磁选浮力；-较大颗粒中矿物晶粒间结合力较强，磁选过程中容易破碎，导致磁化程度降低。2.粒度过小也会降低磁选效率，原因在于：-过细的矿物颗粒容易被磁力线穿透，降低了磁化强度；-细小矿粒与水或粘结剂的相互作用力较大，会阻碍磁选过程。3.最佳粒度范围：-钨矿磁选的最佳粒度范围一般为0.1-0.5mm；-太粗或太细都会降低磁选效率。磁性矿物种类1.钨矿石中主要磁性矿物为赤铁矿和磁铁矿：-赤铁矿磁性较弱，磁选回收率较低；-磁铁矿磁性较强，磁选回收率较高。2.磁性矿物含量对磁选效率影响很大：-磁性矿物含量越高，磁选回收率越高；-磁性矿物含量低时，磁选回收率较低，需要强化磁选。3.其他磁性矿物：-钨矿石中还可能含有一些其他磁性矿物，如黑钨矿、钛铁矿等；-这些矿物也会影响磁选效率。

粒度对磁选效率的影响磁场强度1.磁场强度过低，磁选效率低：-磁场强度过低时，磁选浮力不足，难以将磁性矿物与脉石矿物分离。2.磁场强度过高，会造成过磁：-过磁会导致磁性矿物磁化过度，与非磁性矿物粘附在一起，降低磁选回收率。3.合适的磁场强度范围：-钨矿磁选的合适磁场强度范围一般为0.1-0.5T；-太低或太高都会降低磁选效率。磁选介质1.磁选介质类型：-磁选介质常用的有水、油和悬浮液；-不同介质的粘度、密度和磁化率等特性会影响磁选效率。2.磁选介质的特性：-磁选介质的粘度和密度会影响矿物颗粒的沉降速度和磁选效果；-磁化率高的介质可以增强磁场强度，提高磁选效率。3.磁选介质的添加量：-磁选介质的添加量也会影响磁选效率；-添加量过少会导致磁选浮力不足，过大会增加磁选阻力。

粒度对磁选效率的影响磁选设备1.磁选机类型：-常用的磁选机包括强磁辊磁选机、强磁筒磁选机和高梯度磁选机等；-不同磁选机的工作原理和磁场分布不同，适合不同的矿石磁选。2.磁选机的磁场参数：-磁选机的磁场强度、梯度和形状等参数会影响磁选效率；-需要根据矿石特性和磁选要求选择合适的磁选机。3.磁选机操作条件：-磁选机的转速、给矿量和冲洗水量等操作条件也会影响磁选效率；-需要优化操作条件，提高磁选效果。

脉动磁选技术的应用微细钨矿颗粒磁选工艺

脉动磁选技术的应用脉动磁选技术的原理1.脉动磁选利用非均匀脉动磁场作用于磁性矿物的磁化体上，产