机加工操作人员考核试题.docxVIP

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机加工操作人员考核试题

分数:姓名:

分数:

填空题(30分):

1.标准麻花钻两主切削刃的夹角(锋角)是(),钻M8粗牙螺纹底孔应选用(钻头,钻

1.标准麻花钻两主切削刃的夹角(锋角)是(

),钻M8粗牙螺纹底孔应选用(

钻头,钻M6粗牙螺纹底孔应选用(

)钻头;

2.工件定位一般采用( )点定位原则,分别是(

),

假如工件的一个自由度被限制几次叫(.工件夹紧时应力求夹紧力靠近主要(

假如工件的一个自由度被限制几次叫(

.工件夹紧时应力求夹紧力靠近主要(

();

.切削用量三要素指( )、( )、(

.数控机床加工程序中的G代码包括(

)上,夹紧力的方向应垂直于主要

);

)G代码和( )G代码,

( )G代码在下一同组G代码出现之前一直有效;

.如下图,试在括号内填出数控车削刀具半径补偿G代码;

)、M8)、9.加工17寸轮毂时,其最大外径为472MM,若切削允许最大线速度为

)、M8

)、

9.加工17寸轮毂时,其最大外径为472MM,

若切削允许最大线速度为1500米/分钟,则程

序中应设定主轴的最高转速为( )转/分钟;

10.切削液的作用为( )、( )、(

)、(

11.轮毂毛坯热处理后的硬度标准为HB(

)-( ),未经时效处理的毛坯,钻孔钻

PCD孔后会产生哪些状况(

)(①材面收缩、②PCD孔翻厚边、③PCD

.说明以下代码的含义:S120M3( )、T0403(

( )、T01M6( )、G01( )、G02(

G95F0.25( )、G04X5.;

.分别画出以下形位公差的公差基本符号:

位置度( )圆跳动度( )平面度( );

孔发白、不光滑、④位置度超差、⑤PCD孔振刀);

TOC\o1-5\h\z.目前我公司生产的轮毂表面处理方式有( )、( )、( )、

( )等;

.摇臂钻床钻钾钉孔时,刀具只能()次进给,否则极可能钻();

.同一型式尺寸的毛坯,假如调用了ET45的程序却误选了ET35的毛坯,会导致( )刀和( )刀撞坏;

.目前我车间使用的刀具及刀片材料有( )、( )、( )o

二、判断题(正确填T,错误填F)(30分):

CBN(立方氮化硼)属超硬材料,好多工厂用该种材料的刀具切削铝合金; ()

.金刚石刀具具有很高的红硬性,因此常用来加工淬硬钢; ()

.在设计夹具总体方案及零部件结构时要考虑到应有足够的刚度和强度; ()

.键槽铳刀具有3个切削刃,因而可以沿刀具轴向进刀; ()

.在钻铳加工时刀具转速高说明其切削速度也高; ()

.标准麻花钻锋角是120°; ()

.A356.2是日本牌号,相当于我国的ZAlSi7MgA; ()

.冲击试验不属于疲乏试验,它是考验轮毂瞬间承受冲量作用的试验; ()

.YT15硬质合金可切钢材,铝合金比钢材软,切削铝合金没问题; ()

.进给量大,粗糙度高,但表面不见得不光亮; ()

.因二工车床卡盘上的三只滑块滑动时与卡盘有摩擦,因而至少一周要加一次黄油;()

.平面度属于位置公差,跳动度属于外形误差; ()

.因中心孔、位置度简单产生变异,因而应100%以塞规自检;而因CAP为ABS塑料材质易磨损,每5件试配一次就可以了,但如发现异常应追检前面的4件; ()

.我们使用的切削液为极压乳化液,其为水性切削液; ()

.A356.2的主要合金化元素为Si,其含量为6.5%-7.5%。 ()

三、选择题(20分):

1.A356.2属于( )系合金;

A、铝铜B、铝镁C、铝硅D、铝锌

.以下难以实现精加工的加工方法是: ( )

A、磨削B、刨削C、链削D、拉削

.以下描述属于外形公差的是: ( )

A、垂直度B、平行度C、倾斜度D、圆柱度

.以下刀具材料可切削有色金属的是:

A、YT15B、陶瓷C、YG6D、YW2

TOC\o1-5\h\z.以下不属于切削液作用的是: ( )

A、润滑B、有效抑制积屑瘤C、冷却D、防锈

.以下不属于三大性能试验的是: ( )

A、径向疲乏试验B、冲击试验C、拉力试验D、弯曲疲乏试验

.以下与工件一工定位夹紧有关的是: ( )

A、圆跳动超差B、中心孔尺寸超差C、壁厚超差D、后距尺寸超差

.某君用500MM游标卡尺4次测得17口寸轮毂下J〃外径尺寸如下,正确的是:( )

A、6472.05B、6471.97C、6472.14D、6471.99

.轮毂切削控制尺寸的原则,以下正确的说法是: ( )

A、内径靠近下限控制B、胎环宽靠下限控制C、外径靠下限控制D、总宽靠上控制

.以下量检具做定性测量的有: ( )

A、游标卡尺 B、位置度塞规C、百分表D、球带尺

四、简答题(20分):

.填写以下刀具刀尖方向T值:轮辐刀

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