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材料成型实习报告四篇

材料成型实习报告篇1

一、定位人才培养目标，修订人才培养方案

深入长三角模具行业，了解企业对模具高技术工程人才的需求。人才培养目标

对应明确的技术岗位，是服务于长三角区域模具行业、面向生产管理一线的材料加

工现场程师，擅长模具设计与制造、成型生产的技术管理，受到现代机械工程师的

基本训练，适应企业需求，具有实践能力和创新精神的应用型高级工程技术人才。

人才培养的质量标准是教育标准与职业标准的融合，邀请企业专家参与修订人才培

养方案，建立包含基础理论、专业能力、综合素质等在内的材料加工现场工程师的

能力指标体系。坚持“一贯穿，二共享，三参与”原则，企业参与人才培养标准及

方案制订全过程，提供专业教学需要的软硬件资源，参与理论教学、工程实践、教

材编写等环节。按照“用人单位人事部门座谈→毕业生座谈→技术部门访谈→总结

汇报→教研室研讨→初定培养方案→学院审查→企业专家论证”的路线，深入模具

企业进行调研。同时，分析总结兄弟院校模具专业的办学特点与定位，对模具专业

的培养方案进行了广泛探讨和充分论证。

二、优化课程体系，创新人才培养模式

建立模块化专业课程体系，改革材料成型及控制工程专业各方向原有课程结

构，教学内容体现“基础扎实、口径适当、强化能力、注重实践”原则。将理论课

程和实践环节按公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、材料成型

与模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模

块、校企联合培养模块、综合能力课外培养模块等进行划分，改变传统的公共基础

课、专业基础课、专业课的三段模式。以专业能力培养为主线，按照基础知识、专

业能力、专业技能、素质拓展构建模块化课程体系，从根本上打破课程整合的壁

垒，实现课程按照内在关联的整合。在课程体系的基础上，将按照课程在体系中的

作用、能力培养要点等优化课程内容，保证各模块的组成课程在内涵上形成一个整

体，保证教学目标的实现。继续推行并完善“学历学位证书＋职业资格证书”的双

证培养模式，开展工程师资格认证，完善长三角“模具设计师”岗位能力认证项

目。在人才培养方案中把岗位工程师认证、CAX数字化认证等列入人才培养方案的

综合素质拓展模块，学生获得证书就可以获得相应的创新学分。根据职业工程师知

识结构要求，对原有课程体系进行优化整合，增设《模具工程师基础》等课程，打

通课外认证培训与课堂理论学习的通道。学生的工程素养和岗位适应能力将会得到

明显的提升，实现“专业+专长”的培养目标。

三、提高实践教学比例，推行模具综合实验周等综合性实验环节

练，系统整合原有课内实践环节，大幅减少验证性实验，构建“以工程能力训练为

核心”的实践教学体系，开设模具综合实训周，模具失效分析综合实训周，材料信

息资源检索、创业与创新实验周，材料再生与回收综合实验周等综合实践环节。同

时，增加模具加工工艺、锻造工艺学等核心课程的课程设计，使主干课程均有一个

课程设计项目，课程设计强调项目训练。模具CAD/CAM技术、塑性成形原理等课程

增加实验课时，强化学生分析能力、动手能力与创新意识，逐步建立实践教学质量

考核评价机制，确保实践环节教学效果。

四、突出模具数字化设计应用能力培养，完善和成熟CAD、CAE、CAM、CAPP

（概称CAX）技术及应用课程体系

使学生掌握以三维设计、数字模拟仿真、数字化设计与制造为代表的先进设计

与制造方法。要求学生掌握产品数字化模型，进行产品设计、工艺装备及模具设

计、工艺分析计算、数控加工、模拟仿真等并行设计制造、平行作业的先进成形技

术。通过模具企业调研，检测技术与数据处理技术在现代企业中越来越重要，该课

程涉及检测设备应用，检测数据处理及产品、工模具的评估等。将新增逆向工程、

检测技术与数据处理、实用模具设计与制造方法等实用课程。

五、建立多元结合，多平台支撑的课外综合素质培养体系

推进科技创新制度建设，促进学生的个性发展，增强学生创新能力、工程能力

培养。建立和完善课外综合素质培养目标、要求、内容、规格等顶层设计的理论层

次。具体方案设计结合“专业、职业、创业、创新”等元素的渗透，实现多元结

合，多平台支撑的优化。将专业和职业知识、能力、素质培养延伸到综合素质培养

体系中，以大赛、讲座、资质认证培训、研究项目为主要载体开展。充分利用校企

共建形成的优质硬件教学资源（实验室、图书馆等）、教师科研资源（项目、学术

报告、自制设备）、企业行业提供的学习锻炼资源（竞赛、假期实习、赞助活

动）、学校各种平台提供的软资