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3篇

金工实习铣工报告1

一、实习目的

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大

致构造与用途。

3.熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进展简洁分度

进展的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实习设备

1铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟

槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟简单的型面，效率较刨床高，

在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂

直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮

乖、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外

表、内孔加工及进展切断工作等。

2铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣

刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的构造分为

种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：

3铣床的维护与保养：1、班前保养：·对重要部位进展检查。·擦

净外露导轨面并按规定润滑各部。·空运转并查看润滑系统是否正常。

检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。2、班后保养：·做

好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。·擦拭机床。·清

洁工、夹、量具。·各部归位。

三、实习零件的加工

自上周一开头，我们开头了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们

分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等

分零件的实训课程!

试训步骤：1上课第一天，王教师带我们熟识了铣床的构造，让我们

明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等

2我们每人领到一个不规章的长方体铸铁快，我们经测量。发觉有加

工余量

3我们找一个最不规章的面进展加工，尽量少铣，将其铣平，4再以

这个面为基准面开头铣削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个

面，使使其宽度保证为45

6最终我们开头铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29

×45×55

7接着，我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣

9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用

万能角度尺保证角度，再经计算后进展加工。

8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶

的时候我们用圆柱形铣刀进展铣削。并完成了单台阶的消气。

9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍旧将工件倾斜45度，

用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进展消气。

10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进展加工。

11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对

准中心，往下降11mm，进展铣削。

12接下来是钻孔，钻孔很简洁，使用的事∮5.6的钻头，在钻完孔后

进展校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。

13接下来我们开头进展键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油

贴着一张小纸片，进展对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进展加工

14最终，我们开头铣削十字形槽，，我们照旧以以上的方法开头铣削，

完成了十字形槽的加工!

四、实习体会

通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有专心的人才能把事情

做好。做任何事情都应当脚踏实地，认仔细真的去做。这次的实习还让我

增加了动手力量，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，

我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，仔细，

!

金工实习铣工报告2

通过铣工实习使我初步把握铣工加工零件产品的生产实际。了解和把

握一般铣工工艺学问和技能，并培育了我的动手力量，为后续课程和大三

课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践根底。

在这两天的实习中，使我知道了以下学问：