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公差与配合课件制作人：时间：2024年X月

目录第1章公差与配合概述

第2章公差的设计与计算

第3章基本配合与轴类配合

第4章面类配合

第5章标准零件的公差与配合

第6章总结与展望

01第1章公差与配合概述

什么是公差与配合？公差和配合是机械设计中重要的两个概念。公差指的是零件尺寸和形位相对于设计尺寸和形位的误差范围，配合则是指不同零件之间直接的互动关系。

最大、最小公差的计算是一组零件中尺寸误差最大的差值最大公差是一组零件中尺寸误差最小的差值最小公差是一组零件中允许的最大最小尺寸误差之和极限公差

公差分析方法公差分析是机械设计中重要的一环。目的是确定合理的公差范围，保证零件的互换性、可靠性和经济性。常用的方法包括极差法、容差分配法和统计分析法。

是按照国家或行业标准规定的配合方式。标准配合010302是指不符合标准配合要求，但是在特殊情况下可以采用的配合方式。非标准配合

轴-轴配合js5/6

j6/7

j7/8孔-孔配合S11/s11

S11/s12

S12/s12键-轴配合P9/h8

P9/h9

P9/h10常用的配合类型和符号表示法轴-孔配合H7/h6

D8/d7

C8/c9

公差和配合的作用合理的公差范围可以保证零件之间的相互替换，降低生产成本。保证零件的互换性合理的配合方式可以保证零件之间的紧密配合，避免松动和损坏。提高零件的可靠性合理的公差范围和配合方式可以减少浪费，节约生产成本。节约资源

02第2章公差的设计与计算

公差设计原则公差设计的目的是确保零件在装配和使用过程中的相对位置和相互作用符合要求，原则包括：

1.确保装配精度和使用性能；

2.尽可能减小公差范围，提高装配精度和使用性能；

3.确保装配的稳定性和一致性；

4.设计公差时要结合零件的功能和工作环境；

5.公差体系应简单明确，易于理解和使用。

如何选择公差类型和大小根据零件的功能和工作环境确定公差类型和大小1.考虑零件的功能要求通过逐级公差分配优化公差分布，提高装配精度2.考虑优化公差分配根据使用要求确定公差范围，尽可能减小公差范围3.考虑公差范围在确保产品质量的前提下，优化公差类型和大小，降低成本4.考虑成本和生产工艺

可靠度要求和公差分配原则根据用户的可靠度要求，确定总公差，并根据公差等级标准选择公差类型和大小1.根据可靠度要求确定总公差根据零件的功能和工作环境，通过逐级公差分配，优化公差分布2.逐级公差分配公差体系应简单明确，易于控制和管理3.考虑公差的可控性

明确公差分析的目的和范围，为分析提供基础和方向1.确定公差分析的目的0103根据公差分析的目的和范围，选择合适的公差分析工具和方法3.选择公差分析工具和方法02收集和处理零件制造和测量数据，进行统计分析和建模2.收集和处理数据

总公差的计算方法总公差是指在装配过程中，所允许的最大公差范围

总公差的计算方法包括：最小二乘法、极限误差法、最大值法、容差叠加法等

根据公差设计的要求和具体情况，选择合适的总公差计算方法公差带的计算方法公差带是一个零件公差的上下限范围

公差带的计算方法有：最大值法、最小值法、平均值法等

根据公差设计的要求和具体情况，选择合适的公差带计算方法公差配合的判定方法公差配合是指在装配过程中，两个零件间的相对位置和相互作用关系

公差配合的判定方法有：偏差与公差比较法、偏差分析法、比例计算法等

根据公差设计的要求和具体情况，选择合适的公差配合判定方法逐级公差分配和总公差的计算方法逐级公差分配通过逐级公差分配，控制公差分布，提高装配精度

逐级公差分配的原则是按照零件的功能要求，逐级确定公差分配的位置和大小

逐级公差分配的方法有：代数法、图解法、计算机辅助方法等

总结公差设计和计算是机械设计的一个重要环节，目的是确保零件在装配和使用过程中的相对位置和相互作用符合要求。通过本章的学习，我们了解了公差设计的原则和计算方法，学会了逐级公差分配和总公差的计算方法，掌握了公差分析的工具和方法，学会了公差配合的判定方法。我们应该根据具体情况和要求，合理设计和计算公差，确保产品质量和使用性能。

03第3章基本配合与轴类配合

基本配合基本配合包括轴向基本配合和孔向基本配合。基本偏差是配合公差中的一种，它是基准尺寸与基本尺寸的差。基准尺寸是确定公差的依据，基本尺寸是确定最小值和最大值的依据。

轴向基本配合和孔向基本配合轴向基本配合是指轴的直径和孔的直径之间的配合；孔向基本配合是指孔的直径和轴的直径之间的配合。

基本偏差和基准尺寸的概念和计算方法偏差分为基本偏差、公差界限和等级基本偏差基准尺寸是确定公差的依据基准尺寸基本尺寸是确定最小值和最大值的依据基本尺寸

轴类配合轮轴和轴承的配合要求具有一定的紧固力、可拆卸性和适当的相对运动间隙轮轴