机械制造技术基础课程设计-“泵体”零件的机械加工工艺过程.pdf

泵体工艺规程设计

课程名称：机械制造基础

设计课题：设计“泵体”零件的

机械加工工艺过程

2016年7月2日

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泵体工艺规程设计

目录

1.零件的工艺分析3

1.1零件的作用3

1.2零件工艺分析3

2.确定毛坯3

2.1确定毛坯种类3

2.2确定铸件加工余量及形状3

2.3绘制铸件毛坯图4

2.4工艺规程的设计4

3.工艺规程设计4

3.1选择定基准4

3.2制定工艺路线5

3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定6

3.4确定切削用量及时间定额6

4.夹具的设计10

4.1.对夹具的基本要求10

4.2夹具设计11

5.总结12

6.参考文献13

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泵体工艺规程设计

1.零件的工艺分析

1.1零件的作用

题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部

件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对置，彼

此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零

件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零的加工质量直

接影响机器的性能、精度和寿命。

1.2零件工艺分析

泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是轴孔和

销钉孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。现分析结构特点如下：

①以侧面为基准D，另一侧面与基准D的平行度公差为0.01。

②以前后端面作为基准的加工面，这组加工面铣底面，钻2-Φ11孔锪孔

2-Φ22。

③以底面和2-Φ11孔为基准，这组加工面主要是2-M20的螺纹孔，粗镗-

半精镗-精镗Φ51H7，钻-铰2-Φ5销孔，6-M8螺纹孔。

表1.1零件各表面技术参数

加工部基本尺寸（mm）尺寸公差等级粗糙度（um）

Φ51内孔Φ51IT71.6

2-Φ5销钉孔Φ5IT81.6

2-Φ35凸台Φ35—6.3

底座底面——6.3

2.确定毛坯

2.1确定毛坯种类

零件材料为HT300，考虑零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，生产类型

为大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用砂型机器造型铸件毛

坯。参考《机械制造工艺设计简明手册，选用铸件尺寸公差等级为CT-10。

2.2确定铸件加工余量及形状

查《机械制造工艺设计简明手册选用加工余量为G级，并查表，确定各个

加工面的铸件机械加工余量，为方便铸造及计算，大致取各加工部分加工余量相

同。各个铸件加工表面的加工余量如下表所示：

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泵体工艺规程设计

表2.1零件加工余量表