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)重点难点分析及保证措施

专业交叉作业，因此项目管理存在较大难度。本工程的重点难

点包括以下三个方面：1、管理工作方面的重点难点；2、施工

技术方面的重点难点；3、材料品质的控制措施。

2.1.1工期难度分析

由于施工房间较多，施工项目复杂，工艺和施工质量要求

高，保证工期将是本工程的施工难点。为了确保在最合理的时

间内实现本工程的施工目标，增加人力和分层分区施工是最佳

途径之一。此外，将每个项目分成若干个班组流水作业，并按

照工序作业，也是实现本工程工期目标的途径之一。

2.1.2工程协调重点的分析与对策

装修阶段是各工种、各分包单位、各配合单位交叉、配合

最密切和频繁的时期。装修作业与机电安装、空调安装、给排

水安装及业主的设备安装均存在大量的交叉作业。为了解决这

些问题，我们需要采取以下措施：1）坚决服从总包的协调管

理，及时报送形象施工进度等资料，对工程进行中可能发生的

调解决；）与其他施工单位制定配合、协调计划，并提前提

出谅解备忘录；3）在装修阶段，应以装饰工程施工为主导，

各专业应服从装饰施工的总体安排，并根据装饰工程总体施工

计划重新调整各自的施工计划；4）在各分项工程隐蔽前，由

总包单位牵头，各专业安装单位配合，对需隐蔽的分项工程部

位联合复检，确保无误才进行封闭，减少或杜绝因隐蔽工程问

题引起的返工；5）严格认真进行图纸会审，对存在交叉作业

的位置绘制综合图纸，及时解决交叉作业问题，避免施工冲突；

6）在各层、各功能区公共区域是各系统管道密集区域，与各

专业施工单位密切配合，科学合理安排管道走向，为保证装饰

工程的质量和装饰效果，要求各工种、各分项单位协调配合，

尤其在天花的标高、空调风口、灯孔定位问题上必须逐个层段、

逐个部位进行协商。

2.1.3材料品质的控制措施

对于木材的控制，我们需要采取以下措施：1）严格按照

国家标准进行选材；2）对于每批次进货的木材，进行抽样检

测，确保其符合质量要求；3）在施工过程中，对于使用的木

材进行分类和标记，确保其使用在正确的位置。

为了达到面饰效果，饰面板必须按照最后确认的样板购买，

并建议采用厂家定制的优质产品。各类夹板和大芯板也应选用

优质品。对于木龙骨，应该选择干燥、无变形和变曲的优质杉

木。对于各类木线条、收口线、角线、腰饰线等，我们将采取

直接到厂家加工的措施。为了减少拼接，尽量加工尺寸较长的

木线，如门框、窗框等部位，木线不能拼装，需按尺寸定长加

工。加工好后的木线和饰面板应该立即进行打磨油漆、防尘等

处理，然后用软性包装物打好包装运往工地，注意保护。

2.对玻璃品质的控制

为了保证玻璃的品质，全部玻璃委托专业厂家生产制作。

钢化玻璃、夹胶玻璃、喷砂玻璃、背面上色玻璃等，我们将提

供详细的专业资料。全部玻璃均先送样板，再订货生产。各种

玻璃品质控制按照国标验收。注意玻璃成品保护，绝对不允许

有划花玻璃的现象发生，缺角、崩边、喷砂不均匀、颜色不一

致、有气泡等小毛病均不允许。

3.对其他材料的要求

度，直接到厂家进购特等品，没有现货的瓷片要提前订货。其

他附材的购买将采取预算下料单，成批采购，验收标准和主材

一样，杜绝以次充好。对购入的成品，如灯具、水件、洁具、

电器之类，采取业主指定品牌，先送样品，满意后直接到厂家

定购发货。木门、木作半成品全部在家具厂制作，运至现场安

装。对于木饰面防火门，按设计委托有资质生产厂家加工制作。

4.合理安排施工流程组织施工

在各工种交接时，采取工序交接卡”制度，交接双方对上

道工序的成品和设备必须进行检查办理书面交接手续，下道工

序的操作必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。装饰工

程从楼层上分，采取自上而下的流水顺序。先做地面，后做顶

棚、墙面抹灰，可以保护下层顶棚、墙面抹灰不致受渗水污染；

但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。若先做顶棚、

墙面抹灰，后做地面，则要求楼板灌缝密实，以免漏水污染墙

面。先粉刷、裱糊而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理表

层，从而污染灯具。最后再铺设地毯。以上示例说明，只要合

理安排施工顺序，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防

止后道工序损伤或污染前道工序成品。活动的成品、半成品的

在未施工前，不拆卸包装并设专人看管，活动产品的布置摆设

一般在装饰完工后进场。

2.2施工技术方面重点、难点的施工控制措施