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切丝机供料不稳定的分析与优化

【摘要】供料烟叶恒定的流量保证了切丝质量，烟叶流量的连续性和均匀性

不稳定影响切丝连续性，影响切丝宽度均匀性这一质量问题。经过查阅资料现场

试验等方法，通过优化贮叶柜出料频率和调整切丝机缓存量。稳定了切丝机供料

流量，提高了切丝质量。

【关键词】：切丝机流量切丝质量

引言

在卷烟生产过程中,制丝品质决定了卷烟内在质量,而设备的稳定性直接影响

着制丝品质；在生产过程中，设备难免存在缺陷，这就要求我们以务实创新的探

索精神对待生产过程中的每个不足。

烟叶切丝机决定了烟丝的宽度和弹性,同时也是烟草制丝生产线复杂系数较

高的关键设备之一。切丝宽度影响卷烟的感官质量，和烟丝的填充。切丝宽度

的均匀性是衡量切丝质量的标准。来料流量的波动影响切丝质量，所以应具有连

续性和均匀性，一般在切丝前有均衡供料设备，如喂料机，计量管。

1问题提出

1.1生产现状

1.1.1生产过程中，由设备技术改造缺陷，切丝前没有缓存喂料机，贮叶

柜出料流量波动直接导致切丝机来料流量波动。

1.1.2金属探测仪清除杂物时，会将部分烟叶同杂物一并剔除，出现断料，

进而导致供料波动。

1.1.3贮柜前后两端料位较低，贮叶柜出料底带的频率调整不合适时，会出

现堵料和供料不足。

1.2原因分析

切丝机前没有缓存喂料机，无法吸收消除流量波动，供料流量由烟叶贮叶柜

出料流量直接供给。

切丝机转速在一定范围内越高切丝质量越好，转速高就要求供料流量大。增

加供料流量，厚度增加。出料皮带上安装的天然磁铁无法将掺杂烟叶当中的铁

质杂物全部吸走，致使金属探测仪清除杂物频繁，将部分烟叶同杂物一并打出，

出现断料，导致供料波动。

贮柜前后两端料位较低，前10min及批次结束时10min时存在切丝机待料现

象，影响切丝连续性。

供料波动致使物料在切丝机内部薄厚不匀，压实物料时，物料层受力不均匀，

料高的顶住排链使料低的地方压实力不足，烟叶松散不能压成结实的烟饼，刀门

处刀片切削时，松散的烟料由本身具有的韧性被刀片扯出来，形成跑片。切丝

就会出现宽度不均匀，细丝，跑片质量问题。

2对策制定

经过以上分析，将焦点锁定消除金属探测仪剔除杂物

时的打料现象对流量波动，和批次前10min及后10min时，

调整贮叶柜出料底带的频率稳定切丝供料流量，得出以下分

析图。

图1对策分析图

由以上分析可以看出，在后续生产稳定的前提下，稳定切丝流量，必须保证

切丝机进料流量；保证切丝机进料流量可从切丝机料仓贮量和贮叶柜出料参数两

方面进行研究。

3对策实施

经查阅资料，在确保切丝质量的前提下，针对料仓贮量和贮叶柜出料参数做

了试验，

3.1料仓贮量

车间切丝机型号为SQ35A，其进料方式为垂直进料，如图2所示其料仓贮量

由两个光电开关决定，当料位高上位光电管时皮带机停止进料，当料位低于下

位光电管时，后方皮带机继续供料，切丝机待料，直到物料堆积高于低位光电开

关，才继续切丝。所以增大切丝机料仓贮量可缓存更多的物料，消除金属探测仪

除杂时打料，引起切丝机待料。

经查阅资料及咨询其他厂家，考虑到铜排链负载情况，其光电管高度为料仓

高度2/3作为最大限度（经测量车间料仓高度为2000mm）；经测量，现在切丝机

光电管间距为900mm。

图2切丝机料仓

结合上述分析，出料正常时，料位高度处于两个光电开关之间。针对料仓贮

量与切丝机待料时间开展试验，将光电管高度以50mm递增进行试验，当除杂时，

切丝机没有待料现象则试验终止，经过6次试验，得出下表。

表1光电管高度与切丝机待料停机时间统计表

序光电管高待料停机序光电管高待料停机

号度/mm时间号度/mm时间

19508秒